安徽省工业和信息化厅关于合肥南方水泥有限公司等企业用于置换的水泥熟料生产线拆除情况的公告
安徽省工业和信息化厅公告显示，合肥南方水泥有限公司淘汰旧生产线，迁建6000t/d生产线；安徽皖维高新和安徽威力水泥产能置换给马鞍山铁鹏水泥建4000t/d生产线。已拆除部分生产线，安徽威力水泥生产线因司法诉讼暂未完全拆除，待条件允许后进行。社会公众可监督，联系方式提供。
德清南方水泥：数字转型低碳发展，争当“无废工厂”先行者
2021/11/15 11:13
来源：湖州市全域“无废城市”建设工作领导小组办公室
德清南方将不断深入学习贯彻习近平总书记重要讲话精神，持续深化“三精”管理；持续做好智能升级，进一步提升智能化水平，走“数字化、信息化、智能化”高质量发展之路，打造“指标先进、绿色低碳”的数字化“无废工厂”！......
制造业是立国之本、强国之基，为积极践行绿水青山就是金山银山理念，浙江湖州德清南方水泥有限公司（以下简称“德清南方”）在数字化浪潮中完成绿色改造，在水泥行业中率先实现产业升级转型，争当“无废工厂”先行者！
德清南方秉承中建材“善用资源，服务社会”核心理念，以实现“环境友好、资源节约、绿色环保”为目标，投资5亿元，历时12个月，新建年产260万吨绿色智能生产线，从能源、生产、设备、仓储、质量、控制、视频、物流八大维度建设数字化“无废工厂”，获德清县2020年第三批智能工厂（车间）示范项目。
一、数字赋能产业转型，打造绿色无尘“花园式工厂”
一是技术革新实现水泥包装“零扬尘”。德清南方耗资890万引进2台全自动打包机和4台智能装车机，并在机器外部设置防尘罩，打包车间仅需保留2名员工在防尘罩外补充包装袋，车间地面一尘不染。二是加装大棚实现熟料起吊“全封闭”。德清南方出资900万元加装2万多平方米钢制熟料大棚，包裹整个港口熟料起吊区，使熟料起吊作业不在露天进行，同时配套35台大风量收尘器，彻底解决熟料起吊扬尘问题。三是扩大绿化实现厂区环境大提升。德清南方投入725万元扩大公司绿化面积，非硬化地面绿化率达到100%，厂内绿树成荫、花团锦簇，颠覆了人们对水泥企业的固有认知，打造水泥生产行业新名片。
图1 自动打包车间
图2 熟料装卸大棚
二、数字改革智控升级，打造低碳高效“全自动车间”
一是资源整合打造智能监管“一张网”。打通DCS、一卡通、三维堆棚等多套系统，打通生产数据与能源数据，采集新线200多台设备能耗情况，通过大数据自动分析，实现生产过程的智能控制与专家优化，帮助管理人员优化操作、提产降耗。二是数字智控打造无人车间“生产线”。设立独立中控室，引入全自动生产设备，用机器代替人工，新生产线将整个生产线员工人数降至107人，通过远程访问、越界侦测、移动侦测、DCS联动弹出等策略，方便生产监控与事故排查，大大降低安全生产事故发生。三是智能技改打造污水处理“循环线”。花费85万元建成污水处理站，企业生产、生活污水经处理达标后排入循环水池进行重复利用，实现污水“零”排放；投资330万元建成循环水池和雨水收集池，做好雨污分离，并对整个厂区给排水管网进行改造，实现河道“零”取水。
图3 独立中控室
三、数字应用装配提速，打造“互联网+”数智化物流
一是数据互联智慧物流。通过集成一卡通系统、NC计量系统、微信预约平台、全自动车间多平台数据打造智慧物流，实现客户下单、车辆过磅、单打印全自助，保证车辆高效快速通行，在行业内率先实现水泥发货全流程数据自动传输与无人值守。二是车辆设施完善配套。为彻底解决散装运输道路扬尘，南方水泥投资60万建设散装车洗车房，要求所有散装车辆清洗后方可出厂。同时配置洒扫车，每天进行清扫，通过配套洗车装置和洒扫车，实现了公司道路无尘化。三是廊道改造封闭输送。投资2000万元建立全封闭输送廊道连接生产车间、储罐等，实现物料封闭输送，减少人工装车及物料转运带来的粉尘问题。
图4 水泥刷卡装车无人化车间
图5 全封闭输送管道
德清南方将不断深入学习贯彻习近平总书记重要讲话精神，持续深化“三精”管理；持续做好智能升级，进一步提升智能化水平，走“数字化、信息化、智能化”高质量发展之路，打造“指标先进、绿色低碳”的数字化“无废工厂”！
编辑：敖思
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