江山虎集团：两项小革新 解决了大难题

     江山虎集团六车间石灰石破碎效率低，铁粉提升机经常堵塞，这些都给企业造成了一定的经济损失，而且增加了岗位工人的劳动强度。今年3月，该车间有关技术人员发挥自已的聪明才智，在设备修检期间对石灰石破碎系统及铁粉提升机进行了技术革新，从而解决了长期困扰六车间正常生产的两道难题。

      喂料斗、破碎机、链板机等设备共同组成了六车间的石灰石破碎系统，一个地方出毛病整个系统就不能正常生产。由于六车间石灰石破碎喂料斗设计不合理，当重量达几十吨的整车石灰石倒入时，其产生的冲力极易使托轮尾部超负荷受损，而托轮的带病运转又直接导致了链板机的非正常磨损，大大缩短了石灰石链板机的寿命，工作效率大打折扣，而且清理漏料又增加了工人的劳动强度。在这次修检期间，车间技术人员通过认真检查、分析，认为造成破碎系统托轮、链板机连锁故障的主要问题是石灰石倒入时冲力太大，因此，降低冲力是解决托轮和链板机故障的关键所在。于是，他们经过反复思考增设了石灰石进入喂料斗的缓冲区，使这个长期影响破碎系统正常生产的技术难题得到有效解决。

      铁粉提升机下料筒三天两头堵塞，操作人员有苦难言。在这次技改时，有关技术人员从这台提升机以前的使用及物料变化情况着手进行分析，发现这台提升机是根据衢化铁粉的水份和粒度设计的，现在使用江西贵溪铜渣，由于原料的水份增加，而粒度变细，粘附力增强，容易造成下料筒堵塞。为此，他们经过反复思考、试验，决定对下料筒角度进行调整，这样就避免了下料堵塞现象。

      看似两项小改小革，功效却很高，他不仅降低了工人的劳动强度，受到岗位工人的一致称赞，同时又提高了设备运转率，节省了生产成本，经测算每年节省各项支出可达10万余元。

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