海螺：中国水泥纯低温余热发电最早应用者

    1、水泥纯低温余热发电技术
    水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。

    2、海螺水泥首条纯低温余热发电项目介绍
    1995年8月,原国家计委与日本NEDO签订水泥纯低温余热发电示范事业协议书,该协议书明确由海螺水泥与川崎重工共同负责实施上述示范事业，工程自1996年10月开工建设至1998年2月并网发电。项目自投产以来，系统运行稳定，每小时发电量保持在7200kW。海螺公司宁国水泥厂4000t/d水泥生产线纯低温余热发电项目成为中国最早的水泥纯低温余热发电项目，该项目良好的社会经济效益得到了中日两国有关政府部门和专家的一致好评，为中国新型干法水泥余热发电起到了积极的示范作用。

     3、海螺水泥持续创新和推广余热发电技术
    随着国家能源综合利用相关政策的出台，全社会积极倡导循环经济发展模式，海螺水泥率先大规模建设水泥纯低温余热发电项目。05年1月海螺与川崎重工再度合作，引进川崎先进技术和PH锅炉关键部件，一次性在下属的7个工厂18条生产线上配套建设10套余热发电机组，总装机规模达163MW，上述机组涵盖了公司现有各种类型生产线及其组合。
“十一五”期间,海螺公司规划在现有生产线中，全部投资建设水泥纯低温余热发电装置，08年末海螺公司总装机容量将达到500MW。

     4、海螺水泥新一轮余热发电技术特点
    （1）热力系统采用闪蒸技术
熟料生产中，用于熟料煅烧的热能只能使用到60－70％，采用闪蒸技术的热力系统，实现了系统高回收效率。
    （2）低压力参数设计
提高蒸汽过热度，充分回收低品味热能，最大限度降低排烟温度，与其它类型热力系统相比多回收低品味热能20—30％。
    （3）混汽凝汽式汽轮发电机组
针对不同的热力系统，开发混汽式低参数汽轮机，提高了汽轮机相对内效率，从而提高了输出功率，汽轮机采用DEH控制，以5000t/d新型干法窑为例，实际发电量可达9500~10000kW。
 
 
    5、海螺水泥新一轮余热发电项目实施模式
    1、立足自身优势，引进关键技术，实现技术合作，大力开发和完善关键装备并实现余热锅炉国产化，开发非标多级补汽凝汽式低参数汽轮机组，并且可以根据各种水泥熟料生产线不同，对纯低温余热发电机组进行模块化设计、配套。
    2、自主进行工程设计、成套，如项目的土建、工艺、热力系统、给排水和电气设计；自主进行DCS开发编程、汽轮机的DEH控制系统开发设计；装备配置优化、参数选型合理、实现了标准化。
    通过以上集成创新模式，实现了国际先进技术和国内成熟技术完美结合，实施过程中形成了自主开发能力，降低了投资成本，提高了运行效益，投资回收期少于三年。