海螺水泥首推机器人码包托盘袋装水泥：高效环保，客户好评如潮
海螺水泥推出机器人码包及塑封托盘袋装水泥，使用智能机器人将水泥袋码放在托盘上，用塑料薄膜包裹，提高装卸效率，降低客户装卸和仓储成本，减少环境污染，增强安全可控性。市场反响积极，多个海螺水泥下属单位已提供此服务。
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近日，宁波海螺水泥公司生产的约4万吨普通硅酸盐水泥装船离开北仑港，运往遥远的西非尼日利亚。这是宁波海螺水泥今年内第二次出口到该国。敲开非洲市场的大门是对宁波海螺水泥质量的很好肯定。
占据宁波水泥市场半壁江山的海螺公司日产水泥上万吨。在打造节能型企业过程中，海螺水泥通过技术创新，通过综合利用粉煤灰降低原料成本、设备工艺技术改造节约电能，每吨产品可节约成本三四元钱，一年就可节约1000多万元。
宁波海螺水泥的生产工序是将水泥的半成品———熟料，掺入一定量的辅助材料一起共同粉磨加工成水泥的。这些材料通过船运从安徽过来，运输、原料成本都比较高。利用周边电厂多、粉煤灰资源丰富的优势，1998年海螺公司通过技术改造率先生产复合水泥，使粉煤灰的利用率由生产普通水泥时占原料的8%提高到生产复合水泥的30%，综合计算每吨产品可节约成本2元左右。
作为用电大户，公司整个生产工艺从设计到设备配置选型，都以节约能源为重要准则，主机选用了水泥粉磨领域最先进的设备，关键性的辅机也进行优化配置。在非稳定负荷场合大量采用变频调速技术。这些节能设备的使用，为运行中的高效低耗奠定了基础，使每吨水泥节电2千瓦时，每年可节约700多万千瓦时。在设备运行过程中，该公司对每台设备建立档案加强日常点检和定期维护，每年进行一次大的检修，以提高设备的完好率和运转率。通过这些工艺改进和规范管理，使每台磨机的产量由设计的每小时115吨上升到实际的130吨，创造了全国同类磨机各项经济指标最好的成绩，仅此年节电950万千瓦时。日前每吨产品综合电耗由几年前的35千瓦时降到目前的31.6千瓦时。
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