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混凝土供应过程中,遇到这几种纠纷,该怎么说……

2021/06/21 来源:腾讯网 手机看文章 阅读量:572

以下几种争议,也许常常遇到,却往往在施工单位不理解中,难以辩解。但愿以下几点,可以帮助混凝土企业人员,也愿施工单位看了以后,多一份理解少一分误解。 ......

在混凝土的生产和供应过程中,混凝土企业和施工单位的争议从来没有停止过。在争议的过程中,混凝土企业常常败下阵来,处于弱势地位,为了干点活,往往不敢争论。即使混凝土企业人员敢争议,也怕施工单位停止混凝土供应,或者不给钱,有时只能忍气吞声,暗自神伤。以下几种争议,也许常常遇到,却往往在施工单位不理解中,难以辩解。但愿以下几点,可以帮助混凝土企业人员,也愿施工单位看了以后,多一份理解少一分误解。  

(一)混凝土亏方  

原因分析  

混凝土亏方的争议是一种常见的纠纷,造成浇筑过程中亏方的原因很多,主要有以下几方面:  

(1)混凝土配合比设计时,较实际容重偏低,没有进行容重校检;  

(2)混凝土生产设备计量误差以及每辆运输罐车粘的混凝土,一般来说,每车粘的混凝土量大约是实际运输量的2%左右;  

(3)施工技术人员计算混凝土方量时发生错误,计算与实际用量相差很大;  

(4)支模不规范,出现鼓模或涨模现象,浇筑过程中,浇筑厚度误差偏大,尤其是面积较大的板面结构,超出0.3cm将会带来不可忽视的误差,浇筑墙板、柱等较狭小结构时,严重撒落,泵斗及管道内的混凝土没用完;  

(5)有个别运输车司机半路偷卖混凝土或混凝土未卸净。  

处理方法  

(1)设计混凝土配合比时,应对混凝土容重进行校验,生产过程中也应经常检测混凝土容重,发现误差偏大时及时调整;  

(2)浇筑前,到工地查看模板情况,察看是否有鼓模或涨模,出现方量误差时,到工地实地查看查找原因;  

(3)浇筑过程中是否有浪费现象,浇筑厚度是否有误差,若双方对方量有异议可以现场过磅,现场检测混凝土容重;  

(4)安装GPS卫星定位系统,监控混凝土运输车辆的运行路线和位置,防止私下偷卖混凝土。  

(二)混凝土缓凝现象  

原因分析  

主要有以下两种情况可导致缓凝:  

(1)误将粉煤灰或矿粉当做水泥使用;  

(2)外加剂计量故障未及时发现,造成掺量过大,超过正常用量的一倍以上。  

处理方法  

出现混凝土缓凝现象应及时调看生产记录,查看配合比使用情况,询问工作人员是否中途换罐。  

(1)经查实属于第一种情况,要立即向需方说明,马上返工并承担需方由此引起的一切损失;  

(2)若属于第二种情况,尽量准确评估外加剂用量,向需方说明,让施工单位推迟施工,加强养护,查看混凝土凝结情况,延长拆模时间,防止出现裂缝等此生事故;混凝土缓凝时间不超过48小时,对后期强度不会产生不利影响,缓凝时间超过72小时会降低混凝土后期强度。  

(三)混凝土回弹强度不合格  

原因分析  

造成混凝土回弹强度不合格的原因主要有以下几种:  

(1)混凝土配合比设计时,富裕强度偏低,原材料质量波动造成28天强度达不到设计要求;  

(2)混凝土浇筑过程过程中加水,改变配合比设计水胶比造成强度降低;  

(3)混凝土结构振捣不到位密实性差,拆模较早,缺乏养护造成表层水分散失,表层水泥颗粒得不到水化,表层硬化程度低,回弹值偏低,碳化值偏高;  

(4)混凝土施工速度慢,长时间不能浇筑,影响后期强度的发展;  

(5)矿物掺合料的使用,造成表层富浆或水泥颗粒偏少,“假性”碳化严重;  

(6)混凝土原材料质量下降,水泥强度、外加剂减水率、矿物掺合料活性降低,砂石含泥量增加、风化颗粒含量增加等原因造成混凝土强度降低。  

处理方法  

(1)按照规范设计配合比,提高富裕强度,忌随意降低水泥或胶凝材料用量;  

(2)严禁施工过程中私自加水,加强规范施工,充分振捣,加强后期养护工作;  

(3)根据施工速度控制混凝土供应,防止工地压车时间过长,造成混凝土强度降低;  

(4)加强混凝土原材料质量检测和控制,根据原材料质量及时调整配合比,保证混凝土强度;  

(5)若对检测强度有怀疑时,可申请改用钻芯法重新检测该批混凝土的强度,取样时应注意试验制作规范,保证强度检测的公正性。  

(四)工地现场取样试块不合格  

原因分析  

混凝土工地现场取样试块强度不合格的原因主要有以下几种:  

(1)混凝土试模变形,主要表现在试模内侧面的平整度超差,造成成型的试块受压面中部凸起(150×150×150塑料试模会造成试块受压面中部凹心),降低了试压强度;  

(2)试件取样、制作不规范,有点试件石子多,有的试件石子少,试块在试压时会出现离散性大,一组内的最大值和最小值与中间值的差值都超过15%,造成该组试块无效(也就是多数人说的不合格);  

(3)工地试块缺少标准养护设备,随便将试块埋入砂堆或随意堆放,外界温度偏低时,易造成试件强度偏低,尤其是11月至次年3月期间,养护温度往往低于15℃,甚至更低,造成28天强度不合格;  

(4)检测人员操作不规范,如压试块时试块不居中,就会形成偏心受压,降低混凝土的强度;  

(5)出厂混凝土的强度低,达不到设计强度。  

处理方法  

(1)经常检测试模是否合格若不合格要立即更换;  

(2)按照规范要求进行混凝土取样、试件制作;  

(3)对成型试件进行标准养护,尤其是进入11月至次年3月气温较低期间,可委托有标准养护室的单位进行养护;  

(4)要监视抗压过程,试块必须放在压板的中心位置;  

(5)提高混凝土配合比的富裕强度,标养28天强度必须达到配合比设计强度值。  

遇到以上这些争议,作为混凝土企业的你是否可以给施工单位解释清楚。

(责任编辑:李佳婷)

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