发展新质生产力丨华东材料加速提升商品混凝土里的科技含量
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混凝土供应过程中，遇到这几种纠纷，该怎么说……
2021/06/21 13:42
来源：腾讯网
以下几种争议，也许常常遇到，却往往在施工单位不理解中，难以辩解。但愿以下几点，可以帮助混凝土企业人员，也愿施工单位看了以后，多一份理解少一分误解。 ......
在混凝土的生产和供应过程中，混凝土企业和施工单位的争议从来没有停止过。在争议的过程中，混凝土企业常常败下阵来，处于弱势地位，为了干点活，往往不敢争论。即使混凝土企业人员敢争议，也怕施工单位停止混凝土供应，或者不给钱，有时只能忍气吞声，暗自神伤。以下几种争议，也许常常遇到，却往往在施工单位不理解中，难以辩解。但愿以下几点，可以帮助混凝土企业人员，也愿施工单位看了以后，多一份理解少一分误解。
（一）混凝土亏方
原因分析
混凝土亏方的争议是一种常见的纠纷，造成浇筑过程中亏方的原因很多，主要有以下几方面：
（1）混凝土配合比设计时，较实际容重偏低，没有进行容重校检；
（2）混凝土生产设备计量误差以及每辆运输罐车粘的混凝土，一般来说，每车粘的混凝土量大约是实际运输量的2%左右；
（3）施工技术人员计算混凝土方量时发生错误，计算与实际用量相差很大；
（4）支模不规范，出现鼓模或涨模现象，浇筑过程中，浇筑厚度误差偏大，尤其是面积较大的板面结构，超出0.3cm将会带来不可忽视的误差，浇筑墙板、柱等较狭小结构时，严重撒落，泵斗及管道内的混凝土没用完；
（5）有个别运输车司机半路偷卖混凝土或混凝土未卸净。
处理方法
（1）设计混凝土配合比时，应对混凝土容重进行校验，生产过程中也应经常检测混凝土容重，发现误差偏大时及时调整；
（2）浇筑前，到工地查看模板情况，察看是否有鼓模或涨模，出现方量误差时，到工地实地查看查找原因；
（3）浇筑过程中是否有浪费现象，浇筑厚度是否有误差，若双方对方量有异议可以现场过磅，现场检测混凝土容重；
（4）安装GPS卫星定位系统，监控混凝土运输车辆的运行路线和位置，防止私下偷卖混凝土。
（二）混凝土缓凝现象
原因分析
主要有以下两种情况可导致缓凝：
（1）误将粉煤灰或矿粉当做水泥使用；
（2）外加剂计量故障未及时发现，造成掺量过大，超过正常用量的一倍以上。
处理方法
出现混凝土缓凝现象应及时调看生产记录，查看配合比使用情况，询问工作人员是否中途换罐。
（1）经查实属于第一种情况，要立即向需方说明，马上返工并承担需方由此引起的一切损失；
（2）若属于第二种情况，尽量准确评估外加剂用量，向需方说明，让施工单位推迟施工，加强养护，查看混凝土凝结情况，延长拆模时间，防止出现裂缝等此生事故；混凝土缓凝时间不超过48小时，对后期强度不会产生不利影响，缓凝时间超过72小时会降低混凝土后期强度。
（三）混凝土回弹强度不合格
原因分析
造成混凝土回弹强度不合格的原因主要有以下几种：
（1）混凝土配合比设计时，富裕强度偏低，原材料质量波动造成28天强度达不到设计要求；
（2）混凝土浇筑过程过程中加水，改变配合比设计水胶比造成强度降低；
（3）混凝土结构振捣不到位密实性差，拆模较早，缺乏养护造成表层水分散失，表层水泥颗粒得不到水化，表层硬化程度低，回弹值偏低，碳化值偏高；
（4）混凝土施工速度慢，长时间不能浇筑，影响后期强度的发展；
（5）矿物掺合料的使用，造成表层富浆或水泥颗粒偏少，“假性”碳化严重；
（6）混凝土原材料质量下降，水泥强度、外加剂减水率、矿物掺合料活性降低，砂石含泥量增加、风化颗粒含量增加等原因造成混凝土强度降低。
处理方法
（1）按照规范设计配合比，提高富裕强度，忌随意降低水泥或胶凝材料用量；
（2）严禁施工过程中私自加水，加强规范施工，充分振捣，加强后期养护工作；
（3）根据施工速度控制混凝土供应，防止工地压车时间过长，造成混凝土强度降低；
（4）加强混凝土原材料质量检测和控制，根据原材料质量及时调整配合比，保证混凝土强度；
（5）若对检测强度有怀疑时，可申请改用钻芯法重新检测该批混凝土的强度，取样时应注意试验制作规范，保证强度检测的公正性。
（四）工地现场取样试块不合格
原因分析
混凝土工地现场取样试块强度不合格的原因主要有以下几种：
（1）混凝土试模变形，主要表现在试模内侧面的平整度超差，造成成型的试块受压面中部凸起(150×150×150塑料试模会造成试块受压面中部凹心)，降低了试压强度；
（2）试件取样、制作不规范，有点试件石子多，有的试件石子少，试块在试压时会出现离散性大，一组内的最大值和最小值与中间值的差值都超过15%，造成该组试块无效（也就是多数人说的不合格）；
（3）工地试块缺少标准养护设备，随便将试块埋入砂堆或随意堆放，外界温度偏低时，易造成试件强度偏低，尤其是11月至次年3月期间，养护温度往往低于15℃，甚至更低，造成28天强度不合格；
（4）检测人员操作不规范，如压试块时试块不居中，就会形成偏心受压，降低混凝土的强度；
（5）出厂混凝土的强度低，达不到设计强度。
处理方法
（1）经常检测试模是否合格若不合格要立即更换；
（2）按照规范要求进行混凝土取样、试件制作；
（3）对成型试件进行标准养护，尤其是进入11月至次年3月气温较低期间，可委托有标准养护室的单位进行养护；
（4）要监视抗压过程，试块必须放在压板的中心位置；
（5）提高混凝土配合比的富裕强度，标养28天强度必须达到配合比设计强度值。
遇到以上这些争议，作为混凝土企业的你是否可以给施工单位解释清楚。
编辑：李佳婷
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