超低排放势在必行 水泥厂粉尘治理有妙招
压差毎减小400帕，电费一年能节省五六十万。
水泥企业节能空间巨大，不了解磁悬浮风机的朋友，快来看看！
2021/02/24 11:45
来源：山东华东风机有限公司
在常用生产工艺系统中，风机设备是能耗大户，占生产总能耗的30%以上，这样高能耗现象，严重制约水泥企业降本增效，更与“二代水泥”节能、高效、环保、智能化的主旨理念相悖。......
我国是水泥生产大国，也是消费大国，水泥行业作为国内经济支柱产业之一，很多企业仍被能耗过高问题所困扰。在常用生产工艺系统中，风机设备是能耗大户，占生产总能耗的30%以上，这样高能耗现象，严重制约水泥企业降本增效，更与“二代水泥”节能、高效、环保、智能化的主旨理念相悖。
近些年，随着市场风机节能需求的增长，越来越多的高效节能型风机被研发出来，这些高效节能型风机一经面世，便受到了很多水泥企业的关注，其中“磁悬浮鼓风机”便是其中之一，山东华东风机有限公司自主研发生产的磁悬浮鼓风机，已被多家水泥企业所使用，试用节能效果明显，很多水泥企业已着手计划升级原有落后风机。
有很多水泥企业的朋友对磁悬浮风机不了解，今天山东华东风机有限公司为大家解读一下：
1、风机工作原理
原理之一：转子悬浮
磁悬浮高速离心鼓风机采用了高速永磁同步电机的直驱结构，将离心叶轮和电机驱动一体化集成设计。它通过内置的位移传感器实检测转子轴的振动、转子轴的空间间隙，将得到的信号送入磁悬浮轴承控制器进行调理、解析、运算、产生控制电流，再将该电流输入磁轴承绕转线圈，产生电磁力，从而实现转子轴的悬浮。
原理之二：转子驱动
永磁同步电机的主要功能是驱动转子轴的旋转，它通过变频器产生频率可控的电流，将此电流输入电机定子产生的旋转磁场，带动转子轴高速旋转。
原理之三：实现鼓风
风机的主要功能是实现鼓风，随转子轴一同做高速旋转的叶轮带动空气，对空气做功。空气从蜗売的进气口集流器进入，空气在蜗売的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体，最后从蜗売的出气口鼓出，从而让风机鼓风，实现一定压力和流量气体的输送。
2、主要组成结
结构1：高效离心叶轮
>采用三元流动理论设计及参数优化，使叶轮效率提升，工作区域增广。
>离心叶轮材质采用高强度锻铝或钛合金，抗变形能力强。
>经五轴数控加工中心稍密加工而成，防腐性能好。
结构2：大功率高速永磁同步电机
>采用高速大功率永磁同步电机。
>电机体枳小，重量轻，功率密度高。
>电机转速高，最高可达120000转/分钟。
结构3:磁悬浮轴承
>无磨损/无需润滑，可实现高速运转。
>可监控转子状态，可监控轴承状态。
>可实现主动控制，可调整刚性/阻尼。
结构4：专用控制系统
>拥有完全自主知识产权的大功率变频调速系统。
>变频器实测频率（输出功/输入功）高达98%。
>通过改变变频器输出电流频率来调节电机转速，从而调节流量。
3、高效节能环保
磁悬浮鼓风机的节能性与其结构息息相关，磁悬浮鼓风机的组成结构主要有三个部分，一个是高效离心叶轮、大功率高效永磁同步电机和磁悬浮轴承，这几个部分让磁悬浮风机更加节能环保。
从高效方面出发：单台磁悬浮鼓风机的最高转速可达到60000-120000转/min，单台磁悬浮鼓风机可替代多台罗茨鼓风机，效率更高。
从节能方面出发：磁悬浮鼓风机不存在机械摩擦，工作中间能量损耗低，更加节能省电，与传统齿轮增速风机相比，可节能30%。以一条5000吨的生产线为例，约需要用75kW磁悬浮离心式鼓风机5~6台，每台设备每年可节约用电约30万度，一条生产线一年可节约用电180多万度左右。
从绿色环保方面出发：磁悬浮鼓风机无需润滑油润滑，现场使用环境干净整洁。运行过程无机械摩擦，运行噪音大大降低，与传统的罗茨风机相比优势非常明显。
从智能化方面出发：整机控制系统可由集显屏控制，还可以就地联网控制，与传统风机相比，我们只能通过现场观察或者手动检测，才能得出一些工作数据，而磁悬浮鼓风机的整机工作状态全部智能化检测，显示在集显屏幕上面，更加智能化，更加简单化，更加科技化。
4、总结
水泥生产线工艺流程极为复杂，从各个环节的技术升级到整条生产线的节能改造，仍然存在巨大潜力。单从风机改造方面来看，目前还有很多水泥企业采用的是罗茨鼓风机，对于磁悬浮鼓风机的了解并不是很多。
编辑：敖思
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