当古诗词遇上葛洲坝水泥的工业美!
山川壮丽,绿意盎然,大自然的鬼斧神工为我们呈现出一幅美丽的画卷。
陕煤生态水泥公司面对当前形势,立足“十四五”开局,坚持以高标准、硬手段狠抓绿色环保,坚定不移走低碳发展之路,为企业高质量发展开设“绿色”直通车。......
“晴天飘灰,雨天下泥”,是人们曾经对传统水泥行业根深蒂固的印象。随着国家对绿色环保工作的重视,落实“双碳”不只是建材行业的思路,更是出路。生态水泥公司面对当前形势,立足“十四五”开局,坚持以高标准、硬手段狠抓绿色环保,坚定不移走低碳发展之路,为企业高质量发展开设“绿色”直通车。
“新理念”践行绿色发展
践行绿色发展理念,必须要先在思想脱离束缚,不仅“要效益”,更要“谋发展”。树牢“绿水青山就是金山银山”发展理念,坚持安全、环保“一把抓、齐步走”,严格落实“一岗双责”及“三个必须”,逐级签订环保目标责任书,形成公司—基层单位—车间—班组四级互保管控机制。与此同时,保证行动上落实的基础上,更要让广大职工在思想上认可。该公司采用“宣传+培训”模式,充分发挥阵地优势和培训能效,结合“一厂一策”,利用“一网一刊一平台”、“生态学堂APP”、厂区公示栏等载体,对环保管理知识、环保管理重要性、必要性等进行宣贯。在此基础上,通过积极开展环保相关培训、观看相关环保宣传片等,引导广大职工完成从加深环保认知到响应落实环保的转变。同时,通过厂区内变化,让职工切身感受到绿色环保带来的变化与益处,为坚决打赢绿色环保攻坚战夯实思想根基。
“新举措”响应低碳排放
节能减排是当前水泥行业的“头等大事”。“怎么在减排的基础上提升效益?如何更好运用资源回收?”生态水泥公司围绕打造循环经济,大力推进“五型工厂”“六化工厂”建设,用好新工艺、新方法,为节能减排、低碳发展贡献国企力量。
固废处理“出实招”。生态水泥公司锚定“固废循环利用”,不断优化布局。随着黄陵、韩城的三个固废综合利用项目的立项落地,在加深与内部兄弟单位合作的基础上,在陕煤集团内部形成固废利用“内循环”格局,实现变废为宝。在该公司内部,所属黄陵公司以围绕产业转型,大力推动固废循环利用,以粉煤灰、矿渣等固废为原料,生产超细复合粉;所属汉中公司年产60万吨矿渣微粉项目的建成并投入生产,年消纳各类固废75万吨,年减少二氧化碳排放量达14.62万吨,节能减排效果明显……该公司正以开拓创新的精神在传统产业转型升级,走绿色循环发展的道路上奋勇前行。
新工艺带来新效能。实现超低排放,要在各个环节想办法、下功夫。在原材料运输环节,对运输皮带进行全密封,降低扬尘。在煅烧阶段,充分发挥职工智慧,以推动“小改小革”为抓手,不断改良煅烧工艺。今年以来,仅富平公司在促进煅烧工艺,降低排放的小发明、小改革就达到30余项,特别是对回转窑煤粉燃烧器的改造,加快了煤粉燃烧速度,提升燃烧效能,降低煤粉消耗,并有效降低二氧化硫、氮氧化物及氨逃逸排放浓度,在减排方面达到了国内先进水平。
绿色矿山建设焕发“新生机”。走进富平公司,干净整洁的办公场地、绿树成荫的路面、清澈的水池中欢快游动的金鱼……这一切都与传统水泥行业的形象大相径庭。自推行绿色矿山建设以来,生态水泥公司下大力气对矿山进行治理。对矿山进行绿化灌溉、新增喷淋设备、对矿山运输道路进行绿化……通过系列举措,实现了矿山边坡复绿率100%,顺利通过省级绿色矿山建设评审验收,并且厂区内绿化率也达到90%以上。四季有景,天蓝水清的环境是该公司践行节能减排、落实“双碳”的最佳见证,也是该公司通过努力转型发展取得的必然结果。
在响应“双碳”政策,高质量发展的进程中,生态水泥公司正以超前谋划的思维、真抓实干的态度、创新进取的精神奋勇前行,行稳致远。
编辑:孟睿
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
热门品牌价格
地区频道价格
2月28日,重庆市黔江区领导一行到陕西建材科技公司交流指导工作。
其中提到支持绿色建材推广应用,政府采购工程应严格执行《绿色建筑和绿色建材政府采购需求标准》等规范标准。
2月2日,山西省运城市芮城县政府到陕西建材科技公司交流座谈。
通过产能置换在原厂址内建设一条日产4500吨第二代新型干法水泥熟料生产线,技改一条日产1500吨特种水泥熟料生产线,并对全厂进行数字化智能化绿色工厂改造。
1月11日上午,天瑞水泥生产部邀请河南省建材院及蒂森克虏伯公司领导专家在天瑞郑州水泥举行绿色低碳技术交流会。
近年来,中国能建葛洲坝水泥公司大力实施节能降碳改造升级、加快推进脱硝改造、加大工业固体废物资源综合利用、推广使用替代燃料,推动生产线分布式光伏发电项目落地,提高余热发电效率,探索用能结构转换模式,提升清洁能源使用比例,实现节能减污降碳协同发展,绿色工厂创建工作取得实效。
1月5日,工业和信息化部办公厅公布2023年度绿色制造名单,其中49家水泥企业入选2023年绿色工厂名单。
水泥生产的过程中会排放大量二氧化碳,然而全球多数主要城市对于住房及公共建筑的需求仍不断增长,该趋势与国际间减少温室气体排放的共识相悖,如何在水泥产业中减少二氧化碳的排放已成为各界关注的重点。
会议强调,实现绿证核发全覆盖,是完善能源消耗总量和强度调控、推动能耗“双控”向碳“双控”转变的重要基础,是促进可再生能源开发利用、推动绿色低碳转型的重要支撑,是鼓励绿色消费、支持绿色发展的重要措施。
12月11日,贵州省工信厅发布“2023年度贵州省绿色制造名单公示”。贵州天辰三江建材有限公司、正安西南水泥有限公司、贵州独山上峰水泥有限公司三家水泥企业入选。
着力推进建材业高端化、智能化、绿色化发展。
甘肃省平凉市坚持项目支撑,强化服务保障,加大招商力度,健全产业体系。今年以来,实施绿色建材项目59项,概算总投资90.67亿元,当年计划投资27.85亿元。绿色建材产业初步形成产业聚集、多元发展的良好态势。同时,加强矿产资源开发和利用,推动企业智能化改造和绿色化发展。招商引资是推进绿色建材产业规模提升、结构优化的重要手段。与金融机构建立对接机制,强化金融支持。形成了供给侧与需求侧有效对接的良好局面,实现了建材建筑融合发展。
唐山市深入学习关于推进新型工业化的重要指示精神,全力打造新工业、大港口、高科技三大支柱,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。唐山市优化政策供给,加快推动制造强市建设;聚力产业升级,加快推进强链延链补链;强化数智赋能,加快形成新质生产力;突出节能降碳,加快实现全面绿色发展。
京兰水泥成功获得国家级绿色工厂认证,标志着京山市在工业绿色转型发展方面取得重大成果。公司秉承绿色发展理念,采用新型生产工艺和严格的环保措施,降低能耗和排放。
项目并网通电后,预计年发电量可达100余万度,与传统火电相比,年均可节约标准煤300余吨,减排二氧化碳800余吨,相当于植树四万余棵,对促进混凝土行业转型升级、提高能源利用效率具有十分重要的意义。
连日来,总投资4.8亿元的徐州中联水泥绿色智慧水泥制造生产线项目有序推进。
10月13日-15日,由湖南省住房和城乡建设厅、中国国际贸易促进委员会湖南省分会、长沙市人民政府共同主办的2023长沙国际绿色智能建造与建筑工业化博览会暨世界建造业大会(简称筑博会)在长沙国际会展中心隆重举行。
卫辉天瑞水泥致力于确保生产运营稳定的同时,积极推动企业文化建设,利用多元化的资源优势,激励班组员工积极参与劳动,并号召员工发挥创造力,进行美化、绿化以及现场环境的提升改造工作。
“我们在确保安全和质量的情况下,持续加大人力和机械的投入,全力保证项目建设进程。”八菱海螺低碳示范工厂项目负责人介绍,目前已建成宿舍楼、研发楼和主体工程,其他14个子项工程同步开工,预计年底建成投产。
目前,海南也正在大力推进以散装水泥应用为核心的预拌混凝土、预拌砂浆、装配式建筑等水泥预制构件一体化的绿色产业体系发展。
近日,全国水泥行业超大规模全电机器人智能控制原材料输送廊道在溧阳正式投运。
塔牌集团表示,水泥是国民经济发展的重要基础原材料,目前尚无任何一种材料可以替代,未来仍有一定的刚性需求。公司将继续做强做精水泥主业,积极推进智能工厂、绿色工厂、绿色矿山和一级安标企业等建设,不断提高公司智能制造水平,持续推进节约资源、减污降碳、降低能耗,实现传统产业的绿色转型和高质量发展。
从扬尘漫天、噪声扰人的老旧工厂到“花园工厂”,这是德清南方水泥践行“绿水青山就是金山银山”理念的生动实践。德清南方在“绿水青山就是金山银山”的理念引领下,坚守材料产业与生态系统、人与自然和谐发展的执着初心,不断提升绿水青山“颜值”,开掘金山银山“价值”,奋力打造节约化、绿色化、智能化标杆,谱写高质量发展新篇章。
近年来,海南省昌江县秉承“绿水青山就是金山银山”的发展理念,在传统工业改造升级和绿色发展等方面进行积极探索,并依据资源禀赋和区位特征,不断做强以清洁能源高新技术产业为主导的新兴工业,走出一条绿色可持续高质量发展的可行之路,让传统工业实现“华丽转身”。
道虽迩,不行不至;事虽小,不为不成。四川安县中联将坚定不移走生态优先、绿色低碳高质量发展道路,持续大力践行精益生产2.0,全面夯实企业发展基础,不断增强企业内生动力,切实将节能降耗、增产增效工作抓实抓细抓出成效。
多年来,专注于水泥行业专用特殊阀研发与制造的富阳恒通,以其专业化、特色化、最适化的产品,以及不断精益求精的工匠精神,赢得了客户的信赖,为水泥行业注入了新的活力。
山水水泥制定了新型建材优化升级方案,大力发展水泥、骨料等绿色建材产品,打造拥有绿色矿山、绿色工厂和“水泥+绿色建材”新型产业生产模式;一方面,山水水泥不断加快发展大宗固体废物综合利用生产水泥、水泥窑低温余热发电等节能减排新技术、新工艺和新装备,推动现有水泥产品结构的调整和绿色发展。
会议发布的《混凝土与水泥制品的减碳路径与策略研究》(下称“报告”)的研究报告预测,到2060年,优化混凝土配合比、延长混凝土使用寿命、提高混凝土制品二氧化碳固碳能力、扩大低碳水泥应用等技术,可助力混凝土行业实现碳减排共计约2.27亿吨,占当年混凝土行业预期碳排放总量的48%。
近日,位于江苏省宜兴市杨巷镇的日产7000吨熟料水泥生产线优化升级项目已经进入土建收尾和设备安装阶段,预计年内投产运行。
陕西声威建材集团“水泥粉磨进材方式优化”技术获二等奖、“水泥磨内防堵篦板应用”获三等奖。
亚泰建材阿城公司拥有一座储量1.44亿吨的石灰石矿山,是省内最大的石灰石矿山,2022年9月被评为黑龙江省绿色矿山,每年为阿城公司煅烧熟料提供优质的石灰石资源,预计服务年限34年。
在“双碳”目标下,我国稳步推进工业绿色低碳转型,能源资源利用效率持续提升,绿色低碳产业不断壮大,工业领域“绿”意盎然。目前,钢铁、原铝、水泥熟料等单位产品能效处于世界先进水平,5G基站单站能耗较商用初期下降20%以上,能源资源利用效率显著提升。
华新水泥(恩平)有限公司近年来坚持走高质量绿色发展之路,通过“高温分解+碱性吸收+生料吸附+SNCR+袋式除尘+高空排放”综合措施,不断升级脱硫、脱硝、除尘等工艺,排污量大大减少。2019年以来,企业累计减免环保税约65万元。
拟评价114户企业为2023年安徽省绿色工厂。
辽阳千山水泥公司大力进行设备更新和工艺改造,走绿色发展之路。
近日,从千阳海螺绿色建材循环利用产业园建筑骨料机制砂生产基地传来好消息,该基地将生产水泥的下脚料变废为宝,预计年产骨料、机制砂共150万吨,每年为企业“捡回”1.2亿元。
推荐文章