一个个小红点在屏幕上的设备区移动，每个红点旁边显示了人名……......
一个个小红点在屏幕上的设备区移动，每个红点旁边显示了人名……这是记者日前在芜湖海螺智能工厂中央控制室看到的一幕。
“你看到的小红点，是员工在现场实时开展巡检，他们手机上安装了应用程序，可接入智能工厂平台的设备全流程管理系统。”工作人员一边说，一边在手机应用程序上点击、切换至生产制造执行系统，大屏幕上又出现了码头泊位的装载情况。在一艘显示为装“熟料”的货船上方，装载量的数字不断跳动。据介绍，通过智能工厂平台，海螺集团在行业内率先实现“一键输入、全程智控”的生产模式。
今年9月初，海螺集团首个应用“窑磨自动寻优”上线运行，水泥生产操作由“定速巡航”向“自适应巡航”转变，可降低2%的能耗。“海螺智能工厂平台本身已包括了水泥专家自动操作系统，可实现水泥生产过程的稳定控制，但关键过程参数的控制目标仍需操作员设定。今年，我们借助‘水泥工业大脑’建设，上线‘窑磨自动寻优’应用，进一步优化操作，降低能耗。”9月26日，海螺信息工程公司总经理助理赵波告诉记者。“水泥工业大脑”建设，即构建集团级数据管理体系，对各工厂工业数据进行采集、分析，挖掘数据价值、沉淀专业知识、传承专家经验，实现企业业务协同和数据贯通，促进企业各环节精细化管理和效率提升。
工业大数据带来产线的全局优化，生产过程寻优水平不断提升；各工厂同一套标准，工厂间能力可快速复制，数据驱动赋能业务加速推进……以全椒海螺智能工厂为例，投用后，各类资源消耗下降及劳动生产率提升带来的年经济效益约2200万元。企业数字化运营、工厂智能化转型，为企业高质量发展提供了有力支撑。自2019年起，海螺集团连续3年入围“世界500强”并实现位次提升。今年，该集团以379.29亿美元的营业收入位列“世界500强”榜单第315位，比上年提升52位，创造了历史最好成绩。
近几年，水泥行业持续加快智能工厂建设步伐，积极响应国家制造业智能发展号召，以海螺水泥、南方水泥、中联水泥、西南水泥、红狮水泥等行业巨头为代表，运用数字化矿山管理系统、设备智能管控系统、智能质量控制系统等数字化、智能化技术，实现了对企业生产、管理、销售等各个环节的科学管控，企业能耗、污染物排放不断降低，综合竞争力全面提高。
数字化、智能化俨然已成为水泥行业未来发展的“必答题”。为此，2021年10月26-27日，中国水泥网将在杭州举办以“赋能新发展智构新格局”为主题的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家和相关企业，聚焦智能制造的关键环节，深入探讨水泥生产智能化未来。
编辑：孙蕾
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海螺水泥前董事长王诚因受贿2637万及滥用职权造成国有资产损失，被判刑11年半，并处罚金200万，已退出全部赃款赃物。他曾于2021年5月至2022年5月间同时担任海螺水泥董事长。
控制好成本，提高自身竞争力才能在这一轮大洗牌中生存下来，而智能化在这一过程中扮演重要角色。
新型干法水泥生产线智能化应用是高端装备制造领域的研究课题和发展方向。
安集延海螺位于乌兹别克斯坦安集延州布拉克巴什区，系海螺践行共建“一带一路”倡议在中亚投资建设的第三座水泥工厂，项目建有1条日产6500吨熟料生产线，配套建设骨料、余热发电、水泥磨、BIPV光伏电站等项目。
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