云南2024年重大项目与重点工程清单发布
5月13日，云南省发展和改革委员会发布《云南省2024年度省级重大项目清单》和《云南省2024年度“重中之重”项目清单》。
......
水泥生产行业属于高物耗、高能耗、高污染的行业之一，提起水泥厂，人们就会想起烟囱释放着滚滚浓烟，到处飞满了灰尘的场景。但记者日前随云南环保世纪行在云南大理的苍山洱海旁，却看到了一座干净整洁，绿色盎然的新型的花园式水泥厂，它就是云南省唯一受国家环保总局表彰的全国环境百佳工程的单位——云南红塔滇西水泥股份有限公司。
废渣利用一举三得：节能、降耗、污染少。
记者在采访中了解到，该公司为节约资源，十分重视节约能源和合理利用“三废”，最大限度提高资源的综合利用率。通过把循环经济理念全面运用到生产经营的各个环节，广泛的对各种工业废弃物进行试验研究，并把试验研究结果转化到实际生产中去，尤其是把采矿废石、选矿尾矿、铜渣、硫酸渣、剥离废渣、磷石膏等这些“放错地方的资源”充分加以利用，达到了循环使用，无废物外排的目的。
记者一行随徐敦山总经理来到位于公司以东1．5公里处的石灰石矿山看到，在矿山开采过程中剥离的大量含土废渣，据徐敦山总经理杨兴辉介绍：废渣中富含大量CaO、Si02、A1203，是生产水泥的必需的原料，。为了合理有效的利用资源，公司探索出了适应低品位石灰石的水泥熟料配方，他们对矿体中的夹层没有作专门的剔除，表层覆土也尽可能地减少剥离。到2005年，公司不但实现了全年生产无剥离，还将过去堆放在排土场的剥离土搭配利用近3000吨。2003年至2005年累计利用矿山剥离废渣994624吨。
记者看到，公司所在地是大理市石灰石的主要生产区，在公司附近有碎石厂10多家，多年来这些碎石厂生产了粒度不符合要求的采矿废石近百万吨，处理这些采矿废石成了碎石厂的难题，云南红塔滇西水泥股份有限公司则充分发挥公司工艺装备先进的优势，经过实验，把这些采矿废石作为生产水泥的混合材来磨制水泥。2003年至2005年累计利用采矿废石38077吨。在磷肥厂的废渣处理上，则把磷石膏作为缓凝剂，替代传统的石膏资源。2003年至2005年累计利用磷石膏3161吨。而在工业选矿尾矿、铜渣、硫酸渣的利用上，因为作为铁质原料水泥生产所必需的铁质原料，传统原料都使用铁矿石，但这样不仅浪费资源，而且生产成本较高，在厂里记者看到该公司采选用黄金矿的选矿尾矿、铜冶炼的铜渣及硫酸厂的硫酸渣作为铁质原料，这些废渣都富含Fe2O3,处理这些废渣不但需占用大量土地，而且还会对环境造成较大污染，这一利用对水泥生产不仅无害，反而利用水泥工艺的变废为宝的属性把这些危险废弃物处理，不仅节约了资源、降低了生产成本，更有效的保护了环境。
据介绍，2003年至2005年，公司累计利用选矿尾矿73588吨、铜渣2927吨、硫酸渣6619吨，目前这些废渣还在继续使用。
通过充分利用采矿废石、选矿尾矿、矿山剥离废渣、磷石膏等工业废渣生产水泥，公司取得了良好的经济效益和社会效益，仅以2004年为例，公司共生产熟料806830吨，生产水泥758095吨，消耗各种原料1389810吨，其中消耗工业废渣486921吨，占总原料的35％；矿山剥离废渣343026吨，选矿尾矿21230吨，采矿废石21995吨，磷石膏1265吨，回收粉尘99405吨，以2004年的市场价格计算，相比传统原料，共节约成本1000多万元。由于公司综合利用采矿和工业废渣达到30%以上，得到了国家优惠政策的支持，2005年，政府减免了公司1842万元税金，公司将减免的部分税金又投入到环境保护和资源综合利用的技计改项目中，进一步改善了厂区的环境。
公司副总经理杨兴辉欣喜的告诉记者，从公司的生产实践证明，在水泥生产过程中掺加适量的矿山剥离废渣、选矿尾矿、采矿废石、磷石膏等工业废渣，代替传统的水泥生产原料，这不仅不影响水泥质量，使用这些废渣后，生料磨、回转窑、水泥磨等土机的台时产量都有了提高，生产的水泥质量稳定，各项指标均达到或（优于）超过国家标准。既达到了节能降耗综合利用的目的，又使废弃物得到有效利用，公司内资源得到优化配置，环境污染减少到最低水平，收到了“鱼和熊掌可以兼得”的效果。
循环使用“三废”，企业实现达标排放
云南红塔滇西水泥股份有限公司是云南省第一家采用窑外干法生产工艺的水泥企业，公司在加大对原料废物综合利用的同时，加大了工序粉尘排放的治理。在生料磨、回转窑、篦冷机、水泥磨、包专机等主要扬尘点均设有性能优良、能满足达标排放的除尘器，建厂初期在回转窑排放点设立了从德国引进技术制造、处理风量大、，收尘效率可以达到99.9%的电除尘器；在篦冷机水泥磨等其他扬尘点设立了最高使用温度可以达到250℃、，能很好适应水泥工业风量大、粉尘浓度高、气体温度高的环境的袋式除尘器---玻纤袋式除尘器。该公司在生产工艺设计上重视各工序粉尘的控制和粉尘的回用，把收集的粉尘直接返回生产工序，不仅减少了粉尘污染，回收的粉尘还用于生产水泥的原料。据了解，公司2003年至2005年累计利用粉尘367274吨。
据了解，“10余年来，公司在资源综合利用走循环经济之路的过程中，进行了有益的探索和实践，取得了明显的成效，向市场推出了P.I62.5R硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、低碱普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、矿渣水泥、复合水泥、小湾专供中热水泥、高抗硫酸盐沿水泥、道路硅酸盐水泥、商品熟料等一系列不同强度等级和性能的13个品种，较好的满足了各类用户的需求，是云南省生产水泥品种最多的企业”。杨兴辉说，专供大朝山水电站碾巫压混凝土大坝所需的专供P.O42．5级水泥、专供小湾弯大型水电站双曲拱坝混泥土所需的小湾专供P.MH42.5级中热水泥、，昆明掌鸠河饮水工程所需的高抗硫酸盐水泥还填补了云南省该种水泥生产的空白。公司生产的上登牌水泥荣获云南省著名商标、云南省名牌产品、中国驰名品牌、国家免检产品等荣誉，成为引领滇西地区水泥市场潮流的主导产品。
经过多年的努力，云南红塔滇西水泥股份公司实现了环境与经济协调发展的良好局面，公司不但环境优美，而且从投产至今已累计实现利税4亿多元，水泥最大年产量已经达到150万吨。公司已经发展成为云南省水泥行业的重点企业。
（中国水泥网 转载请注明出处）
编辑：zhangm
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。（转载说明）
