[中国电建]中国能建葛洲坝集团启建吐米亚水利枢纽工程，打造多功能中型水利工程
中国能建葛洲坝集团承建的吐米亚水利枢纽工程开工，该工程是多功能中型水利枢纽，投资18.09亿元，预计2028年底完工，将改善灌溉、供水、防洪和发电条件。葛洲坝集团近期多个重点项目进展顺利，展现其在基础设施建设领域的实力，并致力于创新驱动和绿色转型。
葛洲坝水泥公司：科技创新激发新动能
2021/06/02 09:38
来源：中新网湖北
面对当今世界发生的科技之变、竞争之变、社会之变，作为完全竞争性企业，中国能建葛洲坝水泥公司科学应变、主动求变，始终坚持以科技创新为引领，为企业高质量发展注入不竭动力。......
面对当今世界发生的科技之变、竞争之变、社会之变，作为完全竞争性企业，中国能建葛洲坝水泥公司科学应变、主动求变，始终坚持以科技创新为引领，为企业高质量发展注入不竭动力。
智能升级响应科技之变
近年来，葛洲坝水泥公司加快数字化转型升级步伐，坚持统筹规划、分类实施智能工厂建设，将智能装备、智能系统、智能物流等应用到水泥生产全过程，推动了自动化生产向智能化生产的演变。
数字化矿山，从前端工艺推进智能化生产。高效合理的矿山开采可以实现矿产资源高效利用，提高生产效率，保障水泥原料品质稳定。以葛洲坝水泥宜城公司为例，该公司建立了以信息化基础平台、技术管理平台、生产管控平台与自动化矿山系统为一体的数字化矿山模式，可对矿山进行直观、快速的检索和显示；同时将在线分析、激光雷达、GPS定位等技术充分应用到矿山生产、安全、质量的管理与决策中，达到生产方案优化、管理高效、决策科学的目的。目前，该公司已先后在8家水泥窑线企业开展数字化矿山建设。
智能装备，助力产品质量控制。依靠化验室人工取样与人工检测对水泥原料配比的质量进行控制，不仅耗费大量时间，而且检验结果滞后，给中控操作员带来了很大困扰。为此，葛洲坝水泥公司引进了中子在线分析仪、在线激光粒度分析仪等设备，通过在线检测和实时反馈，减轻检验人员工作量，消除人为操作的检验误差，提高了产品的质量和产能。葛洲坝水泥宜城公司在应用中子在线分析仪后，实现了矿山自动化配矿和生料自动配料，石灰石质量稳定性明显上升，石灰石氧化钙标准偏差降低了51.3%，低品位石灰石掺比增加2.0%左右；生料质量合格率明显提高，出磨生料三率值综合合格率提高近40%。
智能装运，提升终端效率。葛洲坝水泥公司引进袋装水泥自动插袋机和自动装车机代替传统人工插袋和装车，实现袋装水泥包装及装车无人化；应用散装计量秤实现了散装水泥自动精准装车，降低现场人员劳动强度，提高水泥出厂效率；应用新型移动收尘技术，从包机源头控制了粉尘排放。
从自动化到智能化，葛洲坝还有系列方案正在推进实施，积极为水泥企业构建智慧“大脑”。
产品创新应对竞争之变
由于工程性质与施工环境差异，客户对水泥的性能也有着各自的“偏好”。满足市场个性化需要，精准开展产品创新，是葛洲坝水泥在完全竞争市场中不断发展壮大的“秘籍”之一。
个性化油井水泥，满足多样化需求。因我国油井分布较广，各油井的钻井深度、工作温度和地质结构差异较大，为满足不同油田施工环境的固井需求，葛洲坝水泥石门公司研发了适用于低压易漏井、深井长封井、高压深井、超深井、盐膏层油井等10余种个性化多性能的水泥，同时建设了一套精度达1kg的复配系统，油井水泥产量由原来的不足500吨/天提高到了1200吨/天以上。
三峡佳装，打入家装市场。从葛洲坝到三峡大坝，“大坝粮仓”美誉扬名海内外，“三峡牌”水泥得以运用到诸多重点、大型工程项目中，而“三峡佳装”则让葛洲坝水泥走进寻常百姓家。为满足人们对生活品质的追求、对绿色健康环保的家庭装修水泥的需求，葛洲坝水泥公司通过走访装修师傅、代理商，深入了解市场需求和产品问题，经过不断摸索、试验、改良，2017年11月，研发制备了一款为装修市场量身定做的高端绿色环保水泥产品，即“三峡佳装”精品装修水泥。该水泥具备凝结时间合适、早期强度适宜、施工性能良好、绿色环保的优越性，受到市场的广泛好评。
沉管水泥，补全市场空白。新的技术催生新的产品，2018年，葛洲坝水泥宜城公司中标湖北襄阳东西轴线沉管隧道项目。该项目采用了国内领先的内河沉管技术，与传统工程使用的PO42.5水泥相比，其所需水泥对水化热要求更为苛刻。为此，宜城公司从原材料选用、矿物组成优化、生产工艺管控、出厂质量管控等方面入手，历经6个月的潜心研究，攻克了熟料硅酸三钙和铝酸三钙矿物含量高、生产的水泥水化热高、水泥放热速率快的难题，成功研制出符合使用条件的沉管专用水泥，受到项目业主一致好评，并获得了供应项目水泥的资格，填补了“三峡牌”水泥在超大型沉管混凝土预制领域的应用空白。
技术革新顺应社会之变
葛洲坝水泥公司大力推行清洁生产，坚持环保技术的研发应用，推进工艺技术革新，走向了“两型一绿”(即环境友好型、资源节约型、绿色循环产业)的低碳产业发展之路。
降低排放，建设环境友好型企业。葛洲坝水泥公司通过实施高效收尘、分级燃烧、蒸汽脱硝、复合脱硫和精准脱硝等技术改造，显著降低了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放浓度。经过改造后，颗粒物排放浓度可控制在20毫克/标准立方米以内，氮氧化物排放浓度可控制在200毫克/标准立方米以内，二氧化硫排放浓度可控制在50毫克/标准立方米以内，远低于国家排放标准；
降低能耗，迈向资源节约型企业。葛洲坝水泥公司在第二代新型干法水泥生产技术基础上，不断进行工艺优化与装备升级，持续降低生产能耗。所属窑线企业均应用了立磨锁风系统，解决了生料立磨回转卸料器易堵塞、漏风等缺陷，吨生料电耗降低0.5-2.5千瓦时；替换高效节能风机，效率达到80%以上，节电率30%左右；应用分级燃烧、高效燃烧器、四代篦冷机等技术和设备，提高燃料燃烧效率，减少系统漏风，低吨煤耗比2016年下降4.0千克。目前熟料标煤耗、熟料综合电耗、水泥综合电耗均达到行业先进水平。
固废处置，转向绿色环保型企业。葛洲坝水泥公司自2015年起推动水泥窑协同处置技术工程化应用，在充分消化吸收引进技术的基础上，结合窑线工艺实际，通过技术集成、环境模拟、试验应用等方式，改进分选系统、建设回灰系统、改造预热器旋风筒、优化臭气处理工艺等，掌握了生活垃圾预处理工艺、重金属污染土壤预处理及进料控制技术、固废入窑入磨稳定控制技术，同时保证窑系统长期安全运行。截止2020年12月，已累计处置生活垃圾超70万吨，接收处置污染土壤超20万吨。
近年来，葛洲坝水泥公司累计获得授权专利330件，软件著作权登记38件，发表技术论文220篇，参编的12项国家标准、3项行业标准、5项团体标准发布实施；科技成果获省部级科技奖励4项。创新驱动是引领发展的第一动力，在社会经济发展的变局之中，敢于自我革新，让葛洲坝水泥公司实现了一次次蜕变。
编辑：敖思
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