超低排放势在必行 水泥厂粉尘治理有妙招
压差毎减小400帕,电费一年能节省五六十万。
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近年来,在房地产业的顶峰时刻,需要大批的建筑混凝土,导致大量的耕地被占,使耕地面积逐渐成倍的缩减,在国家三令五申的政策禁止下,加气混凝土砌块的应用缓解了这样的状况,因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等,这些原料经过颚式破碎机破碎后的石灰颗粒研磨成石灰粉,从而保证加气混凝土设备生产工艺原料的处理需求。球磨机在加气混凝土砌块设备生产工艺的原料制备阶段,它被用于石灰,石膏,砂,矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用,才能使制品达到强度,粉磨是加气混凝土生产线中的重要程序。这些原料的来源都大都来自火电厂,以炼煤场用掉的不用的垃圾原理,这些物料经过专业水泥球磨机加工后,可直接用于加气混凝土的加工,在没有加气混凝土砌块设备以前,以往的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理,都没有重视它的利用价值,如今该设备的应用大大提高了废物经济循环,而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用,再加上各地政府部门对加气混凝土行业出行鼓励政策和扶持政策,球磨机是加气混凝土设备生产工艺中,重要的原料磨粉设备,它是加气混凝土生产线产品质量的重要保证,也是加气混凝土砌块设备生产工艺原料处理储备及生产线正常运转的重要保障。所以高效节能球磨机在加气混凝土砌块行业广阔的发展中起着非常重要的作用。
超细球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
超细球磨机优越性能:
1、设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同,符合德国超细填料级矿物加工要求。
2、优化长径比,以防止过度研磨,达到最佳研磨效果 。
3、优化篦板开孔率和开孔设计,使用较小的研磨介质可提高研磨细度。
4、篦板式磨尾出料,出料顺畅,无涨磨现象,筒体无须冷却。
5、优化衬板和研磨介质形状和材质,按德国要求制作,减少破损率,提高研磨效率。
6、硬矿物可采用无铁污染设计,衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。
7、研磨介质按产品要求合理配比,高填充率,高效率。
8、研磨超细粉体时添加研磨助剂,提高研磨效率。
9、优化驱动器和研磨能耗的匹配,最大限度地节省能耗 。
10、和分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘 。
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压差毎减小400帕,电费一年能节省五六十万。
因立磨具有节能、高效、占地小等优势,立磨终粉磨系统也逐渐受到行业青睐。
富春控股集团与北京金隅新型建材产业化集团有限公司(简称金隅新材)就浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司(简称杭加新材)签订正式股权重组合作协议。
双方将围绕蒸压加气混凝土制品的生产和销售、产品研发、技术创新、市场开拓等展开全方位合作。
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