国内钢筋混凝土排水管生产及先进工艺技术应用现状

　　摘要：本文在简要回顾我国钢筋混凝土排水管发展历程的基础上叙述了目前排水管行业的生产现状及先进制管工艺技术的应用情况。

　　关键词：排水管现状、先进工艺技术

　　一、我国钢筋混凝土排水管发展历程

　　混凝土与钢筋混凝土排水管具有抗外压强度高、耐久性好、使用寿命长、生产成本低、制作方便、价格便宜等独特优点，在国内外城镇建设、市政公路建设、农田水利建设中大量用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道。

　　我国钢筋混凝土排水管的生产经历了从小到大，从少到多，从落后到先进的不断发展过程，归纳起来有以下几个阶段：

　　1．解放前：我国仅有少数几家排水管制造厂，采用简易的离心法或手捣方式生产中小口径钢筋混凝土排水管。

　　2．五十年代开始：为适宜经济建设发展的需要，国家在上海、包头、长春、武汉、西安、洛阳等地先后投资建立了一批混凝土与钢筋混凝土制造厂，主要采用离心工艺生产钢筋混凝土排水管，仅有少数企业采用轴向挤压工艺生产小口径混凝土素短管。

　　3．七十年代初开始：我国从澳大利亚罗克拄公司首次引进悬辊制管工艺，并大力开发研制了悬辊法制管生产装备，从而使我国钢筋混凝土排水管工艺方法在传统的离心法基础上增加了悬辊法制管技术，并开始得到迅速推广。

　　4．八十年代末：上海市政先后从美国引进了PH48立式径向挤压制管装备和技术、从丹麦引进了芯模振动制管装备和技术，不仅使我国钢筋混凝土排水管工艺方法向国际先进水平又靠近了一步，而且结束了我国钢筋混凝土排水管仅有刚性接口连接方式的历史，我国钢筋混凝土排水管的接口形式开始从刚性接口向柔性接口发展。解决了刚性接口形式管道抗地震或地基沉陷性能不好，接口密封性能差，且在铺设管道时必须做基础等问题。其中：径向挤压工艺引进开发了φ600～1200承插式柔性接口钢筋混凝土排水管，芯模振动工艺引进开发了φ1500～2400企口式柔性接口钢筋混凝土排水管。

　　5．九十年代开始：随着我国市政建设发展的需要，柔性接口钢筋混凝土排水管以其工程安装方便、施工进度快、接口密封性能好、管道运行安全等优势开始被发展中的市政工程所选用。同时芯模振动制管装备以其生产效率高、产品密实度好、生产过程安全的优势，逐渐被国内十余家大型骨干企业所看好，相继从丹麦、德国、美国、意大利等国又引进了十余条芯模振动工艺线。使柔性接品钢筋混凝土排水管得到快速推广。

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　　6．2000年以后：随着芯模振动制管装备的先进性和芯模振动成型管材质量优良性被普遍认可后，在我国市政工程和城镇污水治理快速发展的形势下，市场需求和进口芯模振动装备费用过高等因素，促使了我国水泥制品科研部门和装备制造厂、排水管生产企业加快了对国产芯模振动制管装备的研制和开发，从2000年开始，以厦门千秋业水泥制品有限公司和苏州混凝土水泥制品研究院科星水泥制品装备有限公司为代表的近十家排水管生产企业和水泥制品装备企业先后完成了国产芯模振动制管装备的研制与开发，其中厦门千秋业水泥制品有限公司获厦门市科技进步二等奖、苏州科星水泥制品装备有限公司获国家建材科技进步二等奖。

　　由于市场大口径的需求和国产芯模振动装备费用的降低，使得芯模振动工艺近二年来得到迅速推广，到目前为止，全国二十多省市已建立了近百条芯模振动制管生产线。

　　回顾我国排水管行业所经的历程,我国钢筋混凝土排水管生产实现了：

　　• 制管工艺从建国初期的单一传统离心法工艺逐渐发展到悬辊法工艺，立式振动工艺，径向挤压工艺，芯模振动工艺，拥有了当今世界最先进的全部制管技术；

　　• 钢筋混凝土排水管的接口形式从刚性接口平口管发展到目前的柔性接口承插管、柔性接口企口管、柔性接口双插口管、柔性接口刚承口管；

　　• 钢筋混凝土排水管产品的规格从φ1000以下的小口径管发展到目前的φ3600的大口径管；

　　• 钢筋混凝土排水管产品的施工方式从单一的开挖施工发展到顶进施工；

　　• 钢筋混凝土排水管生产企业数量从解放初期的几十家发展到现在的几千家；

　　• 钢筋混凝土排水管的产量从五十年代的几百公里发展到今天的几万公里。

　　我国成为世界各国生产使用混凝土和钢筋混凝土排水管最多的国家;排水管行业也成为我国水泥制品工业中最大的行业之一。

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　　二、我国钢筋混凝土排水管的现状

　　据不完全统计：

　　• 钢筋混凝土排水企业数量：

　　我国目前钢筋混凝土排水管企业不少于5000家，其中具有一定生产能力能生产φ1500以上的企业不少于1500家。钢筋混凝土排水管生产的最大规格为φ3500mm

　　• 钢筋混凝土排水管生产工艺：

　　在这些企业中钢筋混凝土排水管生产成型工艺主要有离心成型工艺、悬辊成型工艺、芯模振动成型工艺、立式径向挤压成型工艺、立式附着式汽动成型工艺、立式插入振捣工艺。各种成型工艺所占的比例大约为悬辊成型工艺55%，离心成型工艺32%，芯模振动成型工艺8%，其它成型工艺5%。其中，φ2000以上的大口径管大多采用芯模振动工艺、立式振捣工艺或立式附着式汽动成型工艺；φ1500以下的多为采用悬辊成型工艺和离心成型工艺。

　　• 钢筋混凝土排水管产品接口形式：

　　钢筋混凝土排水管已朝着柔性接口连接方式或非开挖施工顶管方向发展，据调查了解，平口式刚性接口钢筋混凝土排水管因接口密封性能差，正处在淘汰过程中，目前除公路园涵管和少数地县乡村小口径雨水管中，大部分城市基本上均采用了柔性接口管（企口管、承插管、双插管、刚承口管），特别是钢承口管用于顶进施工中，解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等困难，近几年来推广发展迅速，成为城市顶进施工用首选管材。

　　• 新型钢筋混凝土排污管材：

　　新型的钢筋混凝土排污管材也在迅速推广，如带底座钢筋混凝土排水管、内衬式钢筋混凝土复合管、耐腐蚀钢筋混凝土排污管，大口径电力电缆、异形预制箱函等新型管材正在被设计部门、工程使用部门和排水管生产企业所认可。

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　　• 钢筋混凝土排水管生产装备：

　　近年来我国排水管生产装备得到了快速发展，除径向挤压成套设备外，目前国外各种最先进的制管装备已全部实现国产化，且装备的技术含量不但更新。

　　如：制管成型设备中的芯模振动成套装备经过不断的改进和完善，自动化水平有所提高，苏州混凝土水泥制品研究院科星水泥制品装备有限公司研制的全自动芯模振动成套装备已在河北香河志海水泥制品有限责任公司投产使用，各项性能良好。

　　又如：钢筋骨架制管设备

　　电脑控制全自动滚焊机的成功开发，实现了钢筋混凝土排水管所用钢筋骨架焊接的全自动化，老式手动变径滚焊机正在逐步被取代，滚焊机可焊接钢筋的最大直径从φ8mm提高到φ12mm。

　　再如：制管用混凝土搅拌配料设备

　　十年前的小车计量、单一搅拌机配制方式已发展到采用电子自动计量的混凝土配料搅拌站。

　　最近，通过对已申请生产许可证的钢筋混凝土排水管生产企业进行的不完全调查，采用自动变径滚焊机的企业达到40%以上。手工绑扎机已基本淘汰；采用简易混凝土配料搅拌站电子自动计量的企业也达到50%。先进的装备正逐渐受到广大排水管生产企业的青睐。

　　• 钢筋混凝土排水管产品质量：

　　国家质监总局从1991年至今，先后四次对钢筋混凝土排水管产品质量进行了国家监督抽查，产品抽样合格率如下：

　　1991年第4季度52.6%

　　1993年第1季度82.2%

　　1997年第1季度58.8%

　　2006年第4季度74.4%

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　　2006年监督抽查结果表明，我国钢筋混凝土排水管的产品质量较十年前有所提高，大多数企业都能按照产品标准来组织生产，产品质量比较稳定；大中型企业的产品质量继续保持较高水平，被抽查大中型企业的产品质量均全部合格；但少数生产企业由于管理薄弱、检验把关不严、未按标准组织生产、偷工减料等原因，造成产品质量不合格。主要反映在：第一产品实物质量上，外压荷载项目有2家企业产品不合格，占不合格总量的15.4%；外观质量因出现露筋和裂缝有3家企业产品不合格, 占不合格总量的23.08%；尺寸偏差因壁厚小等原因有8家企业产品不合格，占不合格总量的61.54%；第二产品标识不规范，不能按照标准的要求和产品质量法的要求对产品进行标记，不少生产企业是客户需要什么级别就标记什么级别，企业管理混乱，给偷工减料创造条件；第三检测手段薄弱，不少企业没有必要的检验设备，未能按标准要求开展出厂检验项目的检验工作，产品的生产出厂处于失控状态，产品质量难于稳定；第四人力资源匮乏，技术文件有待规范，工艺技术装备有待提高。多数小型排水管企业管理人员少，管理水平低，操作工人缺少必要的正规培训，混凝土专业人才严重匮乏；部分企业没有产品标准，没有设计图纸，配筋随意，产品质量隐患严重。 针对抽查中反映出的问题，国家质检总局已责成各地质量技术监督部门严格按照产品质量法等有关法律法规的规定对产品质量不合格的企业依法进行处罚，限期整改。

　　• 混凝土与钢筋混凝土排水管产品执行标准：

　　1967国家建材工业部发布了第一部钢筋混凝土排水管产品行业标准：

　　JC130-67《混凝土与钢筋混凝土排水管（离心法）》

　　1989年国家技术监督局发布了第一部钢筋混凝土排水管产品国家标准：

　　GB11836-1989《混凝土与钢筋混凝土排水管》

　　1997年国家技术监督局发布了第一部钢筋混凝土排水管试验方法国家标准：

　　GB/T16752-1997《混凝土与钢筋混凝土排水管试验方法》

　　1999年钢筋混凝土排水管产品国家标准进行了第一次修订：

　　GB/T11836-1999《混凝土与钢筋混凝土排水管》，

　　2006年钢筋混凝土排水管试验方法国家标准进行了第一次修订：

　　GB/T16752-2006《混凝土与钢筋混凝土排水管试验方法》

　　2009年钢筋混凝土排水管国家标准进行了第二次修订：

　　GB/T11836-2009《混凝土与钢筋混凝土排水管》，已于2009年3月发布，将于2009的11月实施

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　　三、几种先进的钢筋混凝土排水管产品和技术

　　1．带底座柔性接口钢筋混凝土排水管

　　带管座（内嵌胶圈柔性接口）钢筋混凝土排水管是厦门千秋业水泥制品有限公司研制开发、适合城市排水管道快速施工的新型钢筋混凝土管材。主要用于市政建设管道工程及污水治理工程，亦可用于农田水利管道工程。尤其适用于地下水位高、地下水较丰富施工地段（施工难度大）。

　　带底座柔性接口钢筋混凝土排水管采用全自动芯模振动制管成型。产品分为：承插式带管座（内嵌胶圈柔性接口）钢筋混凝土排水管和企口式带管座（内嵌胶圈柔性接口）钢筋混凝土排水管。该产品是根据市场的需求，并在总结国内同类产品的技术特点基础上，提出的一种全新结构和外形设计，采用椭圆形配筋和不等厚壁厚，管子端面呈倒“D”型，接口（承口工作面）有埋置橡胶密封圈，管的底部带有管座（平面底座）。产品具有如下特点：

　　• 在管材的结构设计中，采用椭圆形配筋和不等厚壁厚，使管材受力更为合理。极大提高了管材的抗外压能力。产品经检测，在同等配筋量的情况下，同规格带管座（柔性接口）钢筋混凝土排水管裂缝荷载和破坏荷载分别是同规格Ⅲ级圆形管的2倍和1.6倍。

　　• 管材的结构强度和独特的结构外形，能适应不同土质承载力的要求。带管座（柔性接口）钢筋混凝土Ⅲ级管设计地基承载力仅为80kpa。

　　• 用该产品进行管道施工可取消湿作业，不需要现浇混凝土平基和管座，有利于文明施工，和普通圆形管道相比，可缩小管沟开挖断面，节省开挖成本及回填材料。产品特殊的管座设计保证了管道腋窝回填土的密实，尤其适用于地下水位高、地下水较丰富地段的管道工程。

　　• 采用内嵌式橡胶圈和预留的吊装孔，使管道安装非常方便。可与预制钢筋混凝土检查井配套使用。加快施工进度。

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　　• 内嵌橡胶圈的柔性接口使管道接头密封性能良好，当管道遇有不均匀沉降时，污水也不会渗漏，能保护地下水源不污染。

　　• 该产品经济性能好。经测算，在同等的外界条件下，使用带管座（柔性接口）钢筋混凝土Ⅲ级管的工程综合造价为普通圆形Ⅱ级管的85%左右。

　　• 该产品设有整体成型的平底座，用于取代管道施工现浇砼管基，与普通圆管相比仅增加管座部分的用料，相当于圆管施工铺设管基混凝土用量的30%，可节省铺设管基混凝土量70%。

　　由于带管座（柔性接口）钢筋混凝土排水管与普通圆形管相比有许多独特的优点，因此，极具市场竞争力，该新产品投向市场后，先后在福建厦门的各大重点污水工程、隧道接线工程、排洪工程及城市共同管廊工程中得到广泛应用，最大口径为φ3400㎜。产品质量及安装快捷性深受工程欢迎。

　　2．内衬式钢筋混凝土复合管

　　内衬式复合钢筋混凝土排水管是一种新型的具有耐腐蚀性能的复合排污管材，即在普通钢筋混凝土内壁衬上一层防腐蚀内衬，以达到防止管身混凝土受到污水或其他有害气体腐蚀的效果。按管材施工方式可分为开挖式和顶进式；按内衬材料不同可分为PVC内衬复合管、PE内衬复合管、玻钢内衬复合管；按管材成型工艺分可用于离心成型工艺、立式振动工艺或芯模振动成型工艺。

　　在内衬式复合钢筋混凝土管的生产过程中，采用离心法成型时，内衬胶片是在管材离心后采用机械震动外力，将内衬片键齿嵌入管内壁砂浆层中。所使用PPC内衬片一般为菱形键，键条的方向与水流方向垂直；当采用立式震动和芯模震动成型时，内衬胶片是在混凝土未浇灌前先套入内模或者芯模上，不需施加其它机械外力，直接浇灌成型。所使用PPC内衬片一般为T形键，键条的方向与水流方向平行；

　　管材内衬PE、PVC塑胶板能有效防止工业排放的废水中强酸强碱等化学物质对非塑胶管材的腐蚀破坏，对城市的环境保护起到显著的作用。近年来，内衬式复合钢筋混凝土排水管已城市污水管道工程中，尤其以广东和福建为多，最大口径可达φ3400mm。内衬式复合钢筋混凝土排水管可用于开挖或顶进施工技术，彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题。

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　　3．预制钢筋混凝土箱涵

　　在大型地下管道中，同等流量条件下，钢筋混凝土箱涵（箱型管道）与圆形管道相比，会利用更多的空间，具有它独特的优点，钢筋混凝土箱涵可以根据工程的地理环境等各项条件，合理地调整箱涵的宽度和高度，满足输送介质的流量要求和合理地占用地下空间。因此，在国外地下管道中，箱形预制装配化管道占有一定比例，在工程中已大量应用。

　　钢筋混凝土箱涵可采用现场浇筑和预制装配二种生产方式。预制装配化钢筋混凝土箱涵和现场浇筑钢筋混凝土箱涵相比有以下优点：现场浇筑施工作业时间长、混凝土养护时间长、开槽后较长时间不能回填，在城市中不利于缩短工期、快速放行的要求；在现场制作中，地下水对施工有较大影响，需将地下水降至底板标高以下，增加施工成本，也不利于生态环境的保护；现场制作的混凝土抗渗透性能不如工厂内制作的混凝土，容易局部发生渗漏，影响管道的使用功能；现场制作的管道分段间隔长度大，地基如有不均匀沉降或受外荷载（如地震）作用，易发行折断，因此管道纵向基础承载力要求高，纵向配筋量要加大：现场制作的钢筋混凝土箱涵接头密封性能远不如预制装备化钢筋混凝土箱涵。预制装配化钢筋混凝土箱涵，组装时采用橡胶柔性连接，具有良好的折角及位移的抗渗性能，能承受1.0MPa～2.0MPa及以上的抗渗要求，在地基发生不均匀沉降或受外荷载作用、管道产生位移或折角时，仍能保持良好的抗渗性能，抗地震功能极强。

　　预制装配化钢筋混凝土箱涵不足之处：大型箱涵体大质重，运输安装需要大型运输和吊装设备，增加工程支出费用。加大工程成本，影响了预制装配化钢筋混凝土箱涵的推广应用；预制装配化钢筋混凝土箱涵接口多，接口设计、制作、施工满足抗渗性能难度较大。预制装配化钢筋混凝土箱涵的开发是地下管道中一种新型管材的补充，在特定条件下有它的竞争优势，在适宜的条件下，值得大力提倡。随着国家城市建设的发展，预制装配化钢筋混凝土箱涵应用会越来越广泛，实现装配化是城市基础设施建设中急需发展的施工技术。

　　2005年厦门千秋业水泥制品有限公司在厦门市文远路地下人行通道工程中成功研制并提供了宽5400mm高3600mm长2000mm预制装配化钢筋混凝土箱涵，产品质量优异、材料用料节省、施工时间大为缩短、成本与现场浇筑基本相当。

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　　4．大口径电力电缆管

　　随着城市建设的快速发展，城市用电负荷屡创新高，需要建设高标准的城市电网。电力架空线路因各种因素造成损坏的情况也越来越多，而且架空线路象蜘蛛网一样影响城市美观。电网入地已经成为大中城市电力发展的必然趋势。我国上海、南宁、武汉等地已经和正在进行的架空线入地、电网入地工程已大量的采用大口径钢筋混凝土顶管作为电力电缆顶管隧道。 目前上海市南站过江电缆隧道、上海杨高电缆隧道、上海世博电力电缆隧道已投入使用。

　　上海浦东混凝土制品有限公司和上海水泥制管厂先后为上海大口径电力电缆隧道提供了大量的大口径钢筋混凝土顶管。管材采用内径φ2500mm钢承口管、φ3000mm钢承口管、φ3500mm钢承口管。

　　采用钢筋混凝土管作为环形电力电缆隧道所用管材有以下优势：

　　• 管材工厂化加工

　　环形电力电缆隧道使用的管材为钢筋混凝土管，其管材由工厂化加工。产品质量容易得到保证。

　　• 管道间接头采用楔形橡胶圈柔性连接，胶圈压缩率50%。密封性能好

　　• 施工方法可以多样化，可以采用开挖方式施工和顶进方式施工，组装速度快。

　　• 具有良好的防水效果。

　　5．耐腐蚀钢筋混凝土排水管

　　近年来随着环保力度的加大，污水处理工程迫切需要耐腐蚀能力强，造价低的排污管道，新型绿色耐腐蚀（FKJ）钢筋混凝土排水管是为了满足排污工程以及河流治污工程的需要，由苏州混凝土水泥制品研究院研制成功的整体防腐管。绿色耐腐蚀（FKJ）钢筋混凝土排水管的特点是：强度适中，耐酸和耐盐能力强。 它利用粉煤灰、矿渣、碱性激发剂及专用外加剂作胶凝材料取代普通混凝土中的水泥制成。生产该胶凝材料利用了大量工业废料， 是一种绿色建材产品。该胶凝材料的水化产物是沸石类的水化硅铝酸盐，耐腐蚀能力强，使FKJ混凝土在pH值2～13环境下具有比普通水泥混凝土好得多的耐腐蚀能力，很好地解决了工业废水和生活污水中的酸、碱介质对混凝土的侵蚀，大大提高了管道的使用寿命。

　　新型绿色耐腐蚀钢筋混凝土排水管（FKJ）不仅可以耐污水对管体内壁的腐蚀，还可以耐环境介质对管体外壁的腐蚀，具有整体耐腐蚀能力。制管工艺可采用各种 成型工艺。具有与普通钢筋混凝土排水管相同的力学性能，混凝土强度等级可达C30～C50，能制造出各种口径和等级的承插式、企口式、平口式及顶管。

　　该管材整体耐腐蚀能力好，在运输、铺设安装、使用、疏通时不易损坏，是一种较理想的耐腐蚀排水管。绿色耐腐蚀（FKJ）钢筋混凝土排水管的成本略高于普通钢筋混凝土排水管10～15%，大大低于做防腐内衬的钢筋混凝土管，相当于陶土管、玻璃钢管、PVC管的2/3～1/5。采用芯模振动成型工艺生产的大口径耐腐蚀钢筋混凝土排水管在武汉双强水泥制品有限责任公司试制成功，产品各项力学性能指标均达到和超过GB11836国家标准要求；采用悬辊工艺生产的中口径耐腐蚀钢筋混凝土排水管已在安徽合肥污水处理工程中得到应用。

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　　6．硫铝酸盐水泥生产钢筋混凝土排水管

　　采用硫铝酸盐水泥生产钢筋混凝土排水管具有以下优点：

　　• 早强快硬，产品混凝土通过低温蒸汽养护2～3小时可以达到设计强度，无需二次养护即可工程应用。大大缩短货场占用周期，提高货场利用率。

　　• 节能降耗，产品蒸汽养护时间仅为普通水泥混凝土蒸汽养护时间的30%左右，可大幅度降低产品养护能耗。

　　• 产品抗渗性好，产品在无机械损伤的情况下，内水压检验几乎可达100%，优于普通水泥生产的产品。

　　• 抗腐蚀性能好，产品混凝土抗侵蚀系数在0.98左右,远远高于普通水泥生产的产品，也优于抗硫酸盐水泥产品。

　　• 能有效抑制碱集反应，由于该水泥碱含量仅有0.3%左右，以及其特殊组分，能够有效抑制混凝土碱集料反应的发生，提高混凝土的耐久性能。

　　• 生产效率高，模具周转快，采用硫铝酸盐早强水泥生产钢筋混凝土排水（排污）管和采用通用硫酸盐水泥相比，劳动生产率可提高2～3倍，模具需要量，货场养护占地面积均可节省一半以上。

　　由于硫铝酸盐早强水泥凝结时间比普通硅酸盐水泥要快，早期强度高，试验室必须加强对生产用硫铝酸盐水泥初凝时间的控制，确保初凝时间能满足制管成型过程的需要。夏季可掺加适当的缓凝剂。秦皇岛市抚宁水泥管材公司使用硫铝酸盐水泥，采用离心制管工艺生产钢筋混凝土排水（排污）管已有多年历史，取得了良好的经济效益。近几年已逐渐在河北、河南、湖北等部份企业中也得到推广应用。 对于制管企业在解决工程时间紧、产品需求急、模具周转不够、货场养护面积小等问题，是很值得推广应用的好办法。

　　7．芯模振动制管技术

　　立式芯模振动工艺是一种机械化、自动化程度较高的排水管新工艺，是目前国际最先进的制管技术，和离心工艺和悬辊工艺相比， 芯模振动工艺具有以下优点：

　　• 采用干硬性混凝土干法生产，水灰比小，通过芯模的高频振动成型管体，管体混凝土质量均匀，管体混凝土密实度好，强度高。尤其是抗渗性指标可达悬辊成型管的三倍。

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　　• 在管子立式生产成型过程中，钢筋骨架所受的作用力很小，骨架几乎不产生变形，因而混凝土保护层一致，管子的结构质量质量易于得到保证。

　　• 采用内外模，高精度底托和管子上口成型装置，管外形和接口尺寸准确。

　　• 芯模振动工艺采用干硬性混凝土，管子成型后可立即脱模，模具占用少；同规格口径只需一套模具，大大节约了模具的投入。

　　• 在适宜的温度条件下可实现管子的免蒸养，有利于环保和节能降耗。

　　• 地下封闭式成型，地面控制，改变以了离心、悬辊工艺地面卧式生产各种不利因素，生产环境、工作环境得到大改善，工人劳动强度低，有利于文明生产。

　　• 芯模振动工艺可做到 一机多用，不仅可以生产圆管，还可以生产异形管，内衬式钢筋混凝土复合管等，特别在生产大口径柔性接口排污管和顶进施工法用钢筋混凝土排水管方面有着非常明显的优势。

　　• 工艺和设备的先进性决定了产品性能好且稳定，一套内外模保证了管子几何尺寸相同准确。芯模振动成型的管材其质量不因管径和管子外形的变化而改变，对于φ300～3600mm范围内的管子均有育好的适应性，质量缺陷较少。

　　• 与其它工艺相比，生产成本调研：

　　（以Ⅱ级排水管生产为例，内模振动与悬辊工艺比较，以每立方米混凝土为单位）

　　• 芯模振动制管工艺发展前景 由于工艺优势明显，整体装备投入以及生产成本的节约给企业带来很大的经济效益，预计近几年会有持续迅速的发展。中小口径多根管同时生产的自动化芯模振动制管设备会受到很大欢迎。

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　　四、钢筋混凝土排水管的发展趋势

　　• 产品规格向大口径方向发展，向顶管施工方向发展。

　　随着市政建设的发展，需要大量的大口径管，2000mm以上甚至3000mm以上的管子已大量使用。对排水管行业来说，目前小口径管受到塑料管材的强烈冲击。而大口径排水管，钢筋混凝土排水管占比较大的优势。制作成本低，刚度好，特别是在顶进施工中，更是优选的管材。而顶管施工，因不需要开挖面层，不破坏地面建筑，并能穿越公路、铁路、地面建筑物、地下构筑物等，且施工进度快，己被越来越广泛使用。其中柔性接口的钢承口管子在顶进施工中被广泛使用。

　　• 产品接口向柔性接口方向发展。

　　随着人们环保意识的提高和污水处理工程的需要，对排水管提出了更高的要求， 刚性接口管正在日渐淘汰，而柔性接口管己越来越受到欢迎。其接口密封性能好；对地基的适应性强，安装方便、施工进度快等优点已成为我国排水管的发展方向。

　　• 产品性能向环保型方向发展。

　　从产品的原材料考虑，尽可能使用绿色混凝土，更多的掺加工业废料为主的掺合料，达到节约资源、节约能源、保护环境、可持续发展的目的；从产品使用性能考虑，开发使用耐腐蚀钢筋混凝土排水管已被提到议事日程。