张树凯：水泥制品六十年行业概述

　　水泥制品是以水泥为基材经过深加工制成的工业产品。由于它具有优良的物理、力学性能， 耗能少，能按设计要求制成所要求的形状，耐腐蚀，使用寿命长，维修费用少，节省金属和木材等独特优点，在我国城乡、工矿企业、农田水利以及能源、交通、通讯等工程建设中得到极为广泛的使用，取得了显著的社会效益和经济效益。

　　水泥制品工业是建筑材料工业的一部分。解放前，我国没有水泥制品工业。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，对水泥制品的需求量也日益增多。在国家有关综合部门的大力支持下，在全国各级建材主管部门领导下，经过水泥制品行业几十年的艰苦奋斗，使水泥制品工业从无到有，从小到大逐步发展起来，大体经历了四个阶段。

　　第一阶段是钢筋混凝土制品研发时期。我国50年代研制并生产了石棉水泥管、石棉水泥瓦、混凝土和钢筋混凝土排水管、钢筋混凝土电杆、钢筋混凝土轨枕、钢筋混凝土矿井支架、钢丝网水泥船等。

　　第二阶段是预应力混凝土制品研发时期。我国60年代研制并批量生产承插式三阶段预应力混凝土管、一阶段预应力混凝土管、自应力混凝土管、预应力混凝土电杆、预应力混凝土轨枕、预应力混凝土管桩（PC 桩）等。

　　第三阶段是推广应用时期。进入70年代，国家极为重视推广应用水泥制品工作，如1972年11月经国务院批准、国家建委建材组（即国家建筑材料工业局）在西安召开了全国水泥管发展规划会议，会上专题讨论研究如何发展混凝土压力管问题。会后，国家计委、国家建委、国家物资总局领导高度重视和大力支持，安排专项钢材和资金，扶持水泥压力管的生产发展，使水泥压力管从此进入一个新的发展时期。

　　第四阶段是大发展时期。80年代、90年代至今是我们国家经济建设发展最快的历史时期，也是水泥制品工业大发展时期。在此期间，不仅大量生产各种钢筋混凝土制品和预应力混凝土制品，而且在改革开放方针指引下，积极从国外引进了先进的制管、制桩、制枕、制瓦、制板等工艺技术和装备。与此同时，也加大了国内自主研发的力度，并取得了显着成效，实现水泥制品生产装备的国产化。

　　据统计，2003年全国规模以上水泥制品行业企业1312个，占全国建材行业企业14185个的9.25 %，全部职工（从业人员平均人数）为19.8 万人；全国水泥制品行业企业工业总产值（现价新规定）、工业销售产值（现价新规定）、工业增加值、利润总额在建材行业32个行业中排名第三位。到2008年，全国规模以上水泥制品行业企业数为3523个，较2003年增长168.5%，占全国建材行业企业的11.90% ；全部职工（从业人员平均人数）为41.47万人，比2003年增长109.4%；水泥制品行业工业增加值、主营业务收入、利润总额在建材行业中排名第二位。另外，随着水泥制品行业的发展，一批专业科研、设计院（所） 及专用设备制造厂的不断发展壮大，已形成具有中国特色的水泥制品工业体系。[Page]

　　一、我国已成为当今世界生产使用水泥制品最多的国家，每年生产的水泥制品（含纤维水泥制品）不仅能满足国民经济快速发展的需要，而且还销往国外及港澳台地区

　　水泥制品在我国城乡、工矿企业、农田水利以及能源、交通、通讯等工程建设中得到极为广泛的使用，取得了显著的社会效益，已成为国民经济建设中不可缺少的重要建材产品。

　　到2007年底，全国已累计生产各种口径的自应力混凝土管材约112000公里和预应力混凝土管材约51000公里，这些管材不仅在城市、村镇建设、工矿企业建设的输水管道中得到广泛应用，而且在农田水利建设中也被大量用于引水上山管道、倒虹吸管道、喷灌管道、排涝管道、小水电站水轮机的引水管道等；累计生产了6 ~ 15米长各种规格水泥电杆约19400万根，用于架设输电、照明、通讯、广播等线路，节约木材7760万立方米；累计生产预应力混凝土轨枕约30500万根，节能木材3660万立方米，这些轨枕已经在铁路干线和专用线上使用。例如，已建成的京九铁路，全长2372公里，需要用预应力混凝土轨枕500多万根（单线计算）；累计生产预应力混凝土管桩115000万米；累计生产石棉水泥瓦267000万张，作为轻质屋面材料和维护材料，用于建设轻工业厂房、仓库等工程建设中。

　　目前，我国每年生产钢筋混凝土排水管约30000多公里（约450万吨）、自应力混凝土管约1000公里，预应力混凝土管2500～3000公里（其中PCCP约1000公里）、混凝土电杆600～800万根、预应力混凝土管桩25000万米、预应力混凝土轨枕约1000万根、石棉水泥瓦约16000万张、硅钙板约16000万平方米。

　　每年生产的水泥制品和纤维水泥制品，不仅能满足国内建设需要，而且已销往国外及港澳台地区。如山东电力管道工程公司1999年生产的口径DN1600mm PCCP及其管件1.5公里出口到新加坡，在PULAUSAKRA联合电厂循环水工程中使用。2000年生产的口径DN900mm、DN1200mm PCCP及管件（各种弯管、三通、短管）10公里，在毛里求斯污水管道工程上使用，产品质量和售后服务得到业主、监理工程师和施工单位的称赞；深圳太阳管道有限公司1999年为亚洲开发银行项目越南胡志明市供水管道工程生产了口径DN2400mm，工作压力为0.4～0.72MPa PCCP 10 .6公里，该工程已于2001年10月通水使用；交通部上海三航局混凝土制品公司1994 年向澳门销售了φ800mm、组装成31～55米长桩2441根用于国际机场联络桥，1998年向缅甸出口了φ600mm、组装成30 ~ 34米的长管桩70 根和φ800mm、组装成33米长管桩464根用于波昂桥码头和五星轮船公司；江苏爱富希新型建筑材料有限公司生产的轻质、高强、防水、防火，大规格（2980mm×1220mm×4 ～ 40mm） 低收缩纤维水泥板材，低收缩高、中、低密度纤维水泥板材，无石棉纤维水泥加压板，无石棉纤维增强硅钙板等已出口到日本、澳大利亚、西班牙、苏里南、巴巴多斯、乍得、刚比亚等国及台湾、香港地区。目前每年出口量100多万平方米，占总销售量1/3。[Page] 

　　二、 新产品开发取得了较大进展

　　在改革开放方针指引下，随着我国社会主义市场经济发展，全行业开发了一大批技术含量较高的水泥制品新品种，并得到迅速发展。

　　1. 依靠技术进步和创新，开发了科技含量较高的水泥制品新产品——预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）、预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）、彩色水泥瓦、新型纤维水泥制品等。现分述如下：

　　（1） 预应力高强混凝土管桩

　　我国60年代研制、生产了预应力混凝土管桩（PC 桩），70 年代研制后张法预应力离心振动辊压混凝土管桩（雷蒙特桩）。80年代后期，开始生产预应力高强混凝土管桩（PHC 桩），1987年交通部上海三航局从日本引进全套预应力高强混凝土管桩生产设备，生产φ400～1000mmPHC 桩。与此同时，苏州混凝土水泥制品研究院和广东省桥丰水泥制品有限公司番禺水泥制品厂合作，开发研制利用国产装备生产PHC管桩，获得成功，并于1992年通过部级鉴定，随后该成果被建设部（93）178号文确定为国家重点推广技术成果。随着国民经济快速发展，对基础桩需求量越来越大，使预应力高强混凝土管桩在地基较软的珠江三角洲、长江三角洲、江浙地区得到迅速发展。现在，全国生产预应力高强混凝土管桩的企业约400家，分布在广东、上海、江苏、福建、云南、天津、北京、湖北、广西、海南等省市区。2008年全国管桩产量约25000万米，管桩直径为φ300～1000mm，长度为5～15米。上海三航局生产的预应力高强混凝土管桩，最大直径达到1200mm，单根长度达到30米；广东江门裕大管桩有限公司生产了直径1000mm，长50m的PHC桩，创国内领先纪录。

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　　（2） 预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）

　　我国开发研制、生产PCCP起步较晚，20 世纪80年代才开始研制，1984年苏州混凝土水泥制品研究院与辽宁省营口市自来水公司管厂合作采用简易法研制了DN600mm的PCCPL，并在输水管线上试用；1985年江苏省南京市水泥管厂与北京市政工程研究所合作，采用自应力混凝土试制了DN600mm和DN1200mm的PCCPL，并分别安装在福建建阳水电站工程和南京市供水管线上试用。尽管这些用简易方法制作的管材数量不多，管径也较小，但却是成功的探索了研制PCCP的可能性。在此之后，山东省电力管道工程公司于1989年从美国阿麦隆公司（Ameren）引进PCCP制管工艺技术和关键设备（钢筒螺旋焊机、制作承插口钢卷设备、管模、振动器等）和国内配套设备（缠丝机和辊射机等）建立生产线，使用专用的制管设备组织生产，才拉开了我国生产PCCP的序幕。20世纪90年代至今得到快速发展。1992年深圳太阳管道有限公司从美国普莱斯兄弟公司（Price Brothers）引进全套PCCP制管工艺技术和设备；1995年江苏省无锡华毅管道有限公司也从美国阿美隆公司（Ameren）公司引进PCCP 制管工艺技术和关键设备组建生产线。国家电力公司杭州和达混凝土机械工程有限公司与山东电力管道工程公司，无锡华毅管道有限公司密切合作，开发研制了生产PCCP专用的立式缠丝机和辊射机等设备，并在钢筒螺旋焊机方面的研发与生产上也取得成功，从而结束了我国不能制造PCCP设备的历史，为我国PCCP行业发展作出了应有的贡献。到目前为止，该公司设计制造了立式缠丝机30套，辊射机24套，钢筒螺旋焊机21套。尽管我国生产使用PCCP的历史仅有20年，但由于国民经济快速发展，城市化进程的加快对管材需求量日益增多，以及PCCP适于铺设高工压、大口径管道的优点，深受生产企业、设计部门和使用部门的青睐，呈快速发展的势头。现在全国已有近50个企业建成了PCCP生产线，到2007年底，已累计生产口径DN600mm～DN4000mm管材约5300公里。2006年生产PCCP 718公里，2007年生产PCCP 1200公里。[Page]

　　（3） 彩色水泥瓦

　　彩色水泥瓦是近10年来水泥制品产品中发展最快的又一新品种，虽然我国生产“秦砖汉瓦”已有3000年历史，但生产彩色水泥瓦是从20世纪80年代开始，1987年，湖北荆州市建材总厂引进美国哥伦比亚和瑞典ABECE联合公司的SKANDIA60全自动生产线（年设计能力1000 万片）。至此，这种新型混凝土瓦才在我国问世。随后我国又从意大利、英国、澳大利亚、美国等引进30多条生产线。在引进国外先进彩色水泥瓦生产线的基础上，国内也加大了消化吸收的步伐，并取得了显著进展，经消化吸收国外技术而仿制的生产线已经有200多条。建设部已明文指出：今后城镇建筑30 %以上房屋要采用坡屋面，以改善建筑物防水、隔热功能和美化环境。由于彩色水泥瓦具有强度高、质量轻、低能耗等优点，是首选的新型屋面覆盖材料，发展前景看好。

　　（4） 纤维水泥制品

　　我国目前仍然是当今世界生产使用石棉水泥瓦、板最多的国家。但在改革开放方针的指引下，纤维水泥制品行业依靠技术进步和创新，在开展代用纤维研究，开发技术含量较高的纤维水泥材料及制品方面，取得了较大进展。如中国建材研究总院水泥科学新型建材研究所研制成功的抗碱玻璃纤维、低碱度水泥及制品，即GRC制品，在80年代到90年代得到迅速发展，我国在GRC材料耐久性研究方面处于国际领先水平，GRC制品已在建筑工程、农牧渔业工程、环境艺术工程中使用，如北京宝贵石艺科技公司开发的用GRC材料制作的艺术吊顶板，已成功在国家大剧院音乐厅吊顶工程中得到应用。此举为国家增光，为行业争气。

　　与此同时，硅钙板的生产使用也取得了较快发展，目前全国有50条生产线，年生产能力约2亿平方米，2007年产量约16000万平方米。由于它具有轻质高强、防火隔热、加工性好，易于表面装饰等优点，可广泛应用于建筑物内墙、外墙、吊顶、屋面和通风管道及体育馆、剧场、会议室的吸音板、防火隔墙板等。

　　江苏爱富希新型建筑材料有限公司成功的开发了低收缩纤维水泥板材（即LCFC板）、低收缩纤维水泥密度板（即NALC板）、无石棉纤维水泥加压板（即NAFC板）、浇注复合墙体和预制复合墙体等；青岛元鼎金属制品有限公司开发并生产城市输电线路用的石棉水泥电缆管和无石棉水泥电缆管。这些产品的开发，促进了纤维水泥制品行业的发展，也给生产企业发展创造了条件。

　　（5） 钢筋混凝土管片

　　盾构法隧道施工技术是当今世界最先进的隧道施工技术，适用地铁隧道、高速公路隧道、地下供排水隧道。施工时可避免对地面建筑物的破坏，更好地保护环境。用此法施工，与之相配套的必须用钢筋混凝土管片。上海浦东混凝土制品有限公司的前身，上海水泥成品厂是我国最早生产管片的厂家，该厂于1966年8月到1970年生产了黄浦江第一条越江隧道用管片（打浦路），外径10米，内径8 .8米，壁厚600mm，由8片组装成圆环，环宽900mm，全长1322米；1982～1988年生产了上海延安路越江隧道用管片，外径11米，内径9 .9米，管片厚度550mm，由8块管片拼成圆环，每环宽1米，全长14763米。管片尺寸精度要求为±1mm。

　　随着我国城市地铁的发展，经济发展较快，经济实力雄厚的北京、上海、广州、深圳等大城市都在快速的修建地铁轨道交通，因此，需要大量高强度、高抗渗性、高精度的钢筋混凝土管片，涌现出一大批经济实力雄厚管片生产企业，如北京榆树庄构件厂、北京港创瑞博混凝土公司、北京城建集团构件厂、北京市住总市政构件厂、北京建工混凝土构件厂，上海隧道混凝土构件股份公司（该公司有7个企业生产管片）、广州市政工程水泥制品有限公司、深圳港创建材股份有限公司，成都金炜制管有限公司，辽宁兴荣昌地铁管片有限公司等。值得指出，上海隧道混凝土构件股份公司也是国内首家与日本企业合作，制造出双园地铁管片，并在上海6号线、8号线上成功应用。此外，还一举中标世界瞩目的上海长江隧道工程管片标（C- 7 标），总长15公里，外径15m，每环用混凝土58立方米。[Page]

　　（6） 核电站废料包装混凝土桶

　　放射性固体废物包装容器混凝土桶是用于接收处理核电站生产过程中的中、低放射性固体废物，将废物包容固于混凝土桶内。大亚湾核电站对混凝土桶的质量的要求极高，尺寸公差要求严格，除满足外压强度要求外，不允许有气泡和裂缝。核电站刚投产时是花费大量外币从法国进口。1996～1998年北京第二水泥管厂曾生产过这种混凝土桶，数量达1200个，经核工业部二院技术专家鉴定认可，生产过程中有驻厂监督员监制。

　　2001年广州市政工程水泥制品有限公司与大亚湾核电站签定了供货合同，经过大半年的研制，成功地生产出第一批核废料桶，并于2002年4月15日通过专家鉴定后正式生产。[Page]

　　2. 依靠技术进步和创新，传统水泥制品也焕发了青春

　　（1）钢筋混凝土排水管

　　混凝土管和钢筋混凝土管的接口形式从过去的对接刚性接口，发展到今天利用橡胶圈密封的柔性接口，柔性接口的管材有承插口管、企口管（大直径）、双插口管和钢承口管。秦皇岛市抚宁水泥管材有限公司用离心法生产DN200mm～DN2200mm，管长3000mm～4000mm的承接式柔性接口钢筋混凝土排水管5200多公里；上海浦东混凝土制品有限公司（原上海水泥成品厂）于1990年采用振动法（插入式振动器）成功的生产了DN1500mm～DN3500mm，长2000mm的钢承口管，在上海河流污水治理二期工程中使用DN3500mm的钢承接管材2045米，也是国内排水工程中使用最大的管材。到2007年，该公司生产的DN3500mm，管长2000mm～2500mm的钢承口排水管已有17公里多，在上海市有关排水工程中使用；厦门千秋业水泥制品有限公司于2001年6月成功地研制成全自动升芯挤压振动制管机，用该机生产了DN300mm～DN1650mm，管长2500mm的承插式带管座（内嵌橡胶圈柔性接口）管材，已累计生产120多公里；北京第二水泥管厂、陕西红旗水泥制品厂用振动挤压工艺生产了DN400mm～DN2000mm，管长5000mm的承接式低压排水管；上海闵马水泥制管有限公司于1998 年采用悬辊法成功生产了DN1350mm～DN2400mm，管长2000mm～2500mm的柔性企口管（丹麦管型），到目前已累计生产150多公里；山东电力管道工程公司于1999年开发研制DN2400mm，2001年又研制DN2200mm，管长2200mm～2400mm顶进施工法用钢筒混凝土管，累计生产了6公里多，用于杭州等6个重点工程中使用；北京市韩建集团韩村河构件有限公司与北京市排水集团、市政设计院共同研制开发了柔性企口钢筋混凝土管（A 型）和柔性企口钢筋混凝土管（D 型）两种新型管材；苏州混凝土水泥制品研究院利用粉煤灰、矿渣为原料，通过碱性激发剂和复合外加剂的共同作用，取代普通混凝土中的水泥，其水化产物主要是沸石类的水化硅铝酸盐，使FKJ 混凝土在pH 2～13的环境下具有比普通水泥混凝土耐腐蚀能力，使用这种材料制造的钢筋混凝土排水管，具有优良的耐腐蚀性能，很好的解决了工业废水中酸盐介质对混凝土的侵蚀作用，大大提高了管道的使用寿命；深圳嘉华建筑制品有限公司和多伦建筑制品有限公司生产的内衬PVC钢筋混凝土管和钢筋混凝土顶管已在广东省东莞市使用。东莞市大岭山镇污水处理厂污水排放工程中使用了DN1200mm、DN2000mm内衬PVC钢筋混凝土顶管和DN900mm内衬PVC钢筋混凝土管；东莞市中堂镇污水处理厂污水排放工程中使用了DN1200mm内衬用PVC钢筋混凝土顶管。[Page]

　　（2） 预应力混凝土管

　　陕西红旗水泥制品厂、河北保定金盛管业有限公司、北京第二水泥管厂、包头市建龙管道有限公司开发了DN2000mm的一阶段预应力混凝土管，已在国家重点工程——陕西黑河引水工程、长春引松工程、呼和浩特引黄工程中使用。

　　江苏中毅建设工程有限公司开发了双插口无钢筒预应力混凝土管，是三阶段预应力混凝土管的另一种形式，简称为PCP管。由于采用双插口套管式接头，混凝土插口与钢制或球墨铸铁制承口相互承插连接，插口管为离心成型，承口环经机械加工，承插口工作面很光滑，尺寸精度有保证，采用滑动式密封橡胶圈，确保接头不漏水。这种管材2001年在江苏省昆山市自来水公司已经使用22公里（DN800mm～DN1000mm的PCP管），仅用4个月就完成管线施工安装，并一次通水试验成功。

　　（3） 大吨米预应力混凝土电杆

　　无锡华润实业公司开发了用于架设100KV输电线路的27～30米预应力混凝土组装电杆和用于架设220KV不持拉线的27～30米门式预应力混凝土电杆。

　　湖南省电力线路器材厂在开发用于架设110KV、200KV、350KV、500KV线路的预应力混凝土等径杆方面取得显着成效。到了2000年底，湖南省内400余条110KV线路上（约9000公里） 、110余条220KV线路上（约6000公里） 已使用该厂生产的φ300mm、φ400mm等径普通和预应力混凝土电杆25万节以上。广西、贵州、广州、海南、江西等省也大量使用该厂生产的预应力混凝土等径杆，用于架设220KV输电线路。此外，该厂生产的φ500mm预应力混凝土等径杆已成功用于架设500KV输电线路，杆塔最高达42米。

　　（4） 钢筋混凝土深井管

　　江苏省东台市水泥制品有限公司（原东台市水泥制品厂）多年来根据市场需要，开发研制了取代钢管、铸铁管的钢筋混凝土井管，主要用于工农业及民用供水和排水用。该厂35年来已累计生产了φ200mm、φ250mm、φ300mm 井管200万米，按平均井深200米计算，累计成井10000 口，其中最深的达400米。2001年，根据市场需要，又将井管应用于城市建筑中的基础工程，如南京玄武湖地下工程，2001年10月～2002年1月成井400余口。这种降水管只能在城市建筑、水利工程、公路、桥梁等基础施工时降低地下水位用。钢筋混凝土井管，多年来已经成为该厂主导产品，取得了较好的经济效益。

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　　三、以产品开发为龙头，依靠技术进步和创新研制了模具、成型等专用设备和机具

　　目前我国生产的水泥制品主要品种有：混凝土和钢筋混凝土排水管、自应力混凝土管、三阶段预应力混凝土管，一阶段预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆、预应力混凝土轨枕、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）、钢筋混凝土构件和预应力混凝土构件及市政建设用混凝土制品、彩色水泥瓦和混凝土砌块及装饰混凝土砌块、纤维水泥制品——石棉水泥瓦（板、管）、GRC制品、硅酸钙板等。

　　几十年来，在开发上述产品同时，水泥制品行业的有关科研设计院（所）、生产企业、专用设备制造厂密切合作，发扬艰苦创业、自力更生的精神，成功地研制了生产所用的专用设备（装置）和机具，建立生产线组织生产，在生产实践中不断改进和完善生产设备，尽而促进生产装备水平的提高。这些生产设备有：

　　——生产排水管设备：搅拌系统、管模（平口、企口、承插口、双插口、钢承口）、成型设备（离心机、悬辊机、立式轴向挤压成型机、立式径向挤压成型机、芯模振动液压成型机、振动成型装置）、喂料机、钢筋骨架滚焊机、水压机、外压机等；

　　——生产水泥电杆设备：搅拌系统、杆模（锥型、等径）、离心机、喂料机、调直切断机、镦头机、纵向筋张拉设备、骨架成型滚焊机、节能养护窑等；

　　——生产三阶段预应力混凝土管设备：搅拌系统、管模、成型设备（离心机、悬辊机、振动成型装置） 、喂料机、调直切断机、镦头机、纵向筋张拉设备、缠丝机、水压机、辊射机等；

　　——生产一阶段预应力混凝土管设备：搅拌系统、管模（二片、四片外模） 、带胶套的芯模、成型设备（震动台、风动振动器） 、调直切断机、压波机、钢筋骨架缠丝机、纵向筋张拉设备、拆装模用螺丝机、升压稳压装置、磨口机、水压机等；

　　——生产预应力钢筒混凝土管设备：搅拌系统、管模（外模、内模）、成型设备（离心机、风动震动5器）、簿钢筒成型设备、钢筒水压检验机（立式、卧式）、承插口卷圆机、涨圆机、板边机、承插口组装机、缠丝机（立式、卧式）、辊射机（立式、卧式）、专用吊具等；

　　——生产预应力高强混凝土管桩设备：搅拌系统、桩模、离心机、喂料机、调直切断机、镦头机、钢筋骨架滚焊机、纵向筋张拉设备、蒸压釜等。[Page]

　　四、技术引进和自主开发研制工作都取得了较大进展

　　在改革开放方针指引下，从“七五”末期至今，我国从澳大利亚“罗克拉公司”引进一套悬辊法制管工艺技术和设备（生产三阶段预应力混凝土管、钢筋混凝土管）；从瑞典“AB 特瑞格罗尔公司”引进一套振动挤压制管工艺技术和设备（生产一阶段预应力混凝土管）；从美国“麦克拉肯公司”和德国“祖布林公司”各引进一套立式径向挤压制管工艺技术和设备（生产混凝土和钢筋混凝土管）；从丹麦“佩德哈博公司”、美国“哈卡公司”、意大利“科力公司”、德国“祖布林公司”和“施洛斯?非凡公司”及“宝姆格腾娜公司”等引进12 套芯模振动液压成型工艺技术和设备以及振动成型工艺技术、设备（生产钢筋混凝土排水管）；从美国“阿麦隆公司”引进二套预应力钢筒混凝土管工艺技术和主机设备；从“普赖斯公司”引进一套预应力钢筒混凝土管生产工艺技术和设备；从日本“休漠管公司”引进一套预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）工艺技术和设备；从德国“辛宝堪公司”引进一台9000吨压机成型大规格纤维水泥板工艺技术和设备；从比利时“埃特尼特公司”引进一套“流浆法”生产纤维水泥制品工艺技术和设备；从意大利、英国、澳大利亚、美国等引进全自动彩色水泥瓦生产线30多条，其中，仅从意大利引进生产线就有15条以上。从德国、西班牙、意大利、日本等国引进生产混凝土砌块和装饰混凝土砌块以及混凝土路面砖的主机设备和生产线。

　　目前，国外技术先进、著名的制管、制板、制桩等工艺技术和设备，我国都引进了，这为进一步提高水泥制品行业的生产、技术水平和产品质量，创造了有利的条件。

　　在引进国外生产水泥制品先进工艺技术和设备的同时，国内也加大了消化吸收、自主开发研制的步伐，经过全行业的努力也取得了较大的进展。如：苏州混凝土水泥制品研究院和广东省桥丰水泥制品有限公司番禺水泥制品厂合作，开发研制利用国产设备生产PHC桩获得成功，该院已承担设计生产线70多条，为促进我国PHC桩行业发展作出了贡献；国家电力公司杭州和达混凝土机械工程有限公司与山东电力管道工程公司、无锡华毅管道有限公司密切合作，结合引进，自主开发研制了PCCP管用立式缠丝机和辊射机，消化吸收簿钢筒卷焊机方面也获得成功，到目前为止，该所已设计制造了立式差动缠丝机30套、辊射喷浆机24套、簿钢筒螺旋卷焊机21套。为促进我国PCCP行业发展作出了贡献。目前，全国已有近50个企业建成了PCCP生产线。

　　湖北荆州建筑材料总厂于1987 年引进美国“哥伦比亚”和瑞典“ABECE 联合公司”的SKANDLA60全自动生产线，年设计能力1000万片，该厂是我国最先引进彩色水泥瓦生产线的企业。按照国家有关主管部门关于消化吸收引进线技术的要求，该厂开发研制成功适合我国中小企业的半自动彩色水泥瓦生产线，设计生产能力为5 片/分、20 片/分、30 片/分、50 片/分等几种，到目前为止，该厂已制造了130多套水泥瓦和彩色水泥瓦生产线；镇江京威彩色瓦有限公司，于1996年采用意大利（Vovtex Hydra）全套彩色水泥瓦生产设备和技术，建成年设计生产能力200万片的生产线。该公司已消化吸收了引进生产线，并对引进生产线进行了改进，增加了彩色喷涂设备，到目前为止已制造了60多套彩色水泥瓦生产线，销往全国各地。湖北荆州建材总厂和镇江京威彩色有限公司为推动我国彩色水泥瓦行业的发展作出了贡献。

　　厦门千秋业水泥制品有限公司于2001年6月成功地研制出全自动升芯挤压振动制管机，有机地将升芯、挤压、振动三种功能合理地结合在一起，是一种全新的制管工艺技术，用该制管工艺技术生产了承插式带管座（内嵌胶圈柔性接口）钢筋混凝土管材。2002年2月4日通过省级鉴定，鉴定委员会专家认为属国内首创，达到国际先进水平。

　　上海闵马水泥制品有限公司、浙江省嘉善南洋水泥制品有限公司、苏州科星混凝土水泥制品装备公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、杨州市华光双瑞实业有限公司、江苏江扬建材机械厂等都已成功的仿制了芯模振动液压成型制管设备。

　　以上清楚表明，通过技术引进、消化吸收和生产实践，我国已完全掌握了悬辊法制管工艺技术和设备、芯模振动液压成型制管工艺技术和设备、预应力高强混凝土管桩的工艺技术和设备、预应力钢筒混凝土管的工艺技术和设备、彩色水泥瓦工艺技术和设备、用万吨液压机成型大规格纤维水泥板（2980mm×1200mm×4mm～40mm）的工艺技术和装备等。[Page]

　　五、依靠技术进步和创新，使生产水泥制品工艺方法实现了多样化，生产装备水平显着提高

　　现以排水管、预应力混凝土管、纤维水泥制品为例，说明如下。

　　生产混凝土和钢筋混凝土排水管工艺方法：50 年代初期是采用手工捣制和简易的离心法生产小口径的排水管，通过技术进步和创新，生产工艺方法已实现了多样化，现在除离心法外，还有悬辊法、振动法（外模振动、内模振动、插入式振动）、立式轴向挤压法和立式径向挤压法、芯模振动液压成型法。

　　生产预应力混凝土管工艺方法：我国从60年代初期开始采用离心法生产三阶段预应力混凝土管，发展到现在除生产三阶段预应力混凝土管外，还能生产预应力钢筒混凝土管。三阶段管的管芯制造方法有：离心法、悬辊法、振动法。此外，我国除三阶段制管工艺外，还有振动挤压制管工艺，即一阶段制管工艺，采用这种工艺技术和装备生产一阶段预应力混凝土管。

　　生产纤维水泥制品工艺方法：由50年代初期采用手工作坊式生产石棉水泥小波瓦，发展到现在采用机械化程度很高的抄取法、流浆法、5000～9000吨液压机成型生产纤维水泥瓦、板。

　　六、生产水泥制品（纤维水泥制品） 所用的专用设备都能立足于国内制造，不仅满足国内的需要，而且还销往国外

　　在改革开放方针指引下，我国在引进国外着名的制管、制桩、制瓦、制板、制枕等先进工艺技术、设备的同时，也加大了自主开发研制的步伐，通过生产实践，在掌握这些工艺技术和装备的基础上，经过有关科研单位、设计单位、专用设备制造厂、生产企业共同努力现已成功的研制和开发各种制管、制杆、制桩、制枕、制瓦、制板等工艺技术和装备，工艺技术不断完善，设备不断更新，机械化水平不断提高。目前生产水泥混凝土制品和纤维水泥制品的所有专用设备都能立足于国内制造，有的达到替代进口设备水平，不仅能满足国内需要，而且已销往国外，如：南京费隆公司水泥制品机械厂，自1994年以来，产品出口到马来西亚、印度尼西亚以及香港、澳门等地，每年约20台套管桩滚焊机、镦头机及排水管滚焊机，出口产值年约400万元；无锡市建材机械厂向蒙古出口电杆钢模35套，离心机7台；向菲律宾出口电杆钢模105套，离心机4台；向尼日利亚出口电杆钢模140套，离心机10台；向柬埔寨出口电杆钢模45套，离心机2台；向印度尼西亚出口电杆钢模250套，离心机16台；向孟加拉出口电杆钢模255套，离心机12台。

　　江苏泰州市海能建材机械有限公司向马来西亚出口离心机4台，向尼日利亚出口模具60套，离心机一台。

　　七、随着水泥制品工业的发展，促进了水泥制品专用设备制造行业的发展

　　随着水泥制品产品品种的增加、生产企业和生产数量的增多、生产规模的扩大，对生产装备的需求量也日益增多，在这种大发展的形势下，带动了水泥制品专用设备制造行业的发展。在改革开放前的计划经济体制下，仅有常州建材设备厂、南京费隆公司水泥制品机械厂（南京滚焊机厂）、泰州市海能建材机械厂（泰州市水泥制品机械厂）、无锡建筑材料机械厂、陕西红旗水泥制品厂等少数厂生产水泥制品专用设备。发展到今天，全国从事水泥制品专用设备制造厂已有100 多个。不仅是制造厂数量大量增加，而且生产规模、专用设备的品种、数量都有了很大发展。

　　如南京费隆公司水泥制品机械厂从事水泥制品机械生产已有30多年历史，从上世纪70年代至今，已制造了自应力管滚焊机（φ100～800 型）、排水管滚焊机（φ200～2400 型）、电杆滚焊机（φ90～230 型×15m）、管桩滚焊机（φ300～ 1000 型×15m；φ800～1200 型×30m）、井管（沥水管）滚焊机（φ200～600 型）系列产品。此外，还制造了生产管桩用镦头机（φ7 .1～13 型）、钢筋除锈机、全自动钢筋切断机（φ7 .1～13 型×15～30m）等，其中DTJ 型钢筋镦头机和CXJ 型钢筋除锈机的性能已达到日本同类产品的先进水平。目前，除台湾外，全国各地已有1900多个用户使用该厂的设备。1980年产值150万元，2002年产值4500万元，是1980年产值的30倍。

　　江苏省泰州市海能建材机械有限公司从90年代初到2002年止，制造管桩模具8577套、水管管模1376套、电杆杆模11814套、离心成型机808台、悬辊机54台、钢筋切断机43台。1978年产值300万元，2003年产值18000万元，是1978 年的60倍。

　　水泥制品专用设备制造厂，大部分都在江苏省。

　　八、标准化工作取得了可喜的成绩

　　为适应水泥制品行业的发展需要，在有关科研、设计、生产、使用、施工、设备制造、质量监督部门密切合作和大力支持下，及时制修订有关水泥制品、纤维水泥制品方面的基础标准、产品标准、方法标准和专用设备标准。

　　据全国水泥制品标准化技术委员会提供的数据，到2008年底，由水泥制品标委会管理的相关标准共有144项，其中国家标准56项，行业标准88项。

　　另据国家建筑材料工业机械标准化技术委员会提供的资料，到2006 年底，已制、修订水泥制品专用设备标准20个。

　　通过全行业的努力，标准化工作稳步推进，这些标准为准确测定产品性能，严格控制产品质量，保证使用安全和工程建设质量提供了科学依据；促进了行业的技术进步，加快了新产品、新技术的推广，基本满足行业生产发展和工程建设对标准的需求。