2024-05-12 全国重大建筑工程中标项目统计周报
上周全国重大建筑工程中标项目统计周报(5.6~5.12)
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“穿黄下游线隧洞盾构掘进管片拼装每天以6至8环的速度向前推进,管片高速生产的过程中,质量又是如何呢?带着这个问题,笔者走进了管片生产车间。
一进车间,便是繁忙有序的场面。选料、钢筋制作、钢筋笼焊接、钢筋笼吊装入模、混凝土入模振捣、拆模检验等各个工序环环紧扣,显得忙而不乱。
管片厂质检主管工程师温泉武告诉笔者,为了在抓进度的同时控制好管片生产质量,一方面把好原材料的选料关,一方面加强管片质量的自检,通过自检使质量问题早发现、早控制、早研究、早整改,达到节省时间、少受损失的目的。我们分别在各个重要的工序上各增加了1至2名质检员,形成了一个闭环形的质量控制网络。
在一次成品管片检验时,发现部分管片表面出现气泡现象,他们立即组织技术攻关,查找出现气泡的原因。原来是在浇筑混凝土时布料速度过快,水泥中的空气没有得到完全释放,再加上振捣不均匀和振捣时间过短等因素所致,找到原因后,他们立即进行整改,消除了气泡现象。
“蜂窝麻面是混凝土成品构件的大忌,我们坚决把蜂窝麻面控制在同一表面积的5%以内,甚至可以杜绝。”温泉武工程师对我介绍说,“严格掌握管片的拆模时间、环境温度及湿度,同时与脱模剂生产厂家联合攻关,根据水泥生产的不同炉号和批次优化脱模剂的配合比,确保了管片表面的光滑度。”
管片厂抓质量已成为全体员工的自觉行为, 4月2日,试验员田建设在做混凝土塌落度试验时,发现刚出搅拌站的混凝土塌落度偏小,而且混凝土干涩、粘聚性差,用眼睛观察他觉得石子偏多。针对这异常情况,田建设立即报告了厂部技术主管,并通知搅拌站停止混凝土生产。经过对搅拌站计量系统检查,发现是电子秤传感器上的一根弱电电线脱落了,致使小石子多进了380公斤。由于及时发现,避免了一次质事故的发生。
技术创新是他们抓进度、保质量最有效的途径之一。按技术规范要求,混凝土构件养护龄为28天,他们在养护时间上进行技术攻关,经过多次研究和试验,在不改变混凝土配合比的情况下,增加一组同条件养护试件,并对其他养护工序中的时间进行调整。经过对同条件养护试件进行试压,14天强度就能达到85%以上,符合技术规范要求,提高了生产效率。
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