山东省新型墙材产品质量状况分析与对策

　　1 行业概况

　　新型墙体材料是国家基本建设不可缺少的重要功能性材料，其质量的优劣直接影响到人民群众的生活质量和生活安全。新型墙体材料品种繁多，使用量很大。为积极响应国家节材节能政策，新型墙体材料开始走向集承重、隔热、保温一体化的材料。新型墙体材料无论在概念上、功能上都不同于传统的墙体材料，它采用粉煤灰、煤矸石、炉渣等工业废料为主要原料，它具有利废、环保、节能以及其他一些优良的性能，是遵照可持续发展战略思想而发展起来的、极具生命力的一类新材料。

　　山东省是墙体材料的生产大省，企业数量众多。目前全省有新型墙体材料生产企业1 000余家，新型墙材生产线1 400余条，年生产能力达260亿标块。2006年全省新型墙材生产量达220亿标块，占全部墙材的68％。新型墙体材料在山东省发展的历史有三十多年，近年来国家和地方先后制定了一系列鼓励并支持发展新型墙体材料的政策和法规，同时也陆续研制和开发了不少新的新型墙体材料产品，并且，先后从国外引进了一些不同类型的新型墙体材料生产线和相关设备，这都大大地推进了山东省新型墙体材料工业的整体发展。生产的主要新型墙材产品有：用粉煤灰生产的蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砖；用煤矸石生产的烧结多孔砖、装饰混凝土砌块；利用黄河淤泥生产的灰砂砖；利用工业副产石膏生产的石膏墙板等。基本形成了各类轻质墙体材料、内外墙保温材料以及复合墙板等节能利废的新型墙体材料结构体系，已能满足不同场合、不同层次的消费需求。

　　2 总体质量状况分析

　　为了进一步促进新型墙体材料产品质量的提高，规范和推动山东省新型墙体材料行业的健康发展，2006年四季度，山东省质量技术监督局对全省新型墙体材料产品质量进行了监督抽查，共抽查了泰安、东营、济南、烟台、淄博、枣庄、日照、莱芜、济宁9个地市，31个企业的新型墙体材料，产品包括：烧结多孔砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块和轻集料混凝土砌块等。其中蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖、粉煤灰砖等三大类新型墙体材料，在建筑工程的墙体中使用量最大，是代替实心粘土砖的主要材料。

　　经检验合格企业的产品为21个，产品抽样合格率为67.7％。其中年生产能力为5 000万块标准砖以上的企业9个，产品合格的7个，不合格的2个，合格率为77.8％；年生产能力为5 000万块标准砖以下的企业22个，产品合格的14个，不合格的8个，合格率为63.6％（详见表1）。各地市产品合格率分布情况（详见表2）。抽查兼顾大中小型企业，抽查结果基本代表了山东省新型墙体材料的整体水平。产生了“抽查一类产品，整顿一个行业”的影响力和威慑力。

表1 企业规模产品合格率

表2 地市产品合格率

　　3 不合格原因分析

　　3.1 企业情况分析

　　从企业的经济规模来看，新型墙体材料生产企业规模较小，大企业数量少，产值基本上在亿元之内，具有一定学历的专业技术人员很少，质量检验和生产控制人员1～3人，行业上的技术交流机会也不多。大型企业在技术指标上基本能保证产品的性能和质量；而小规模的企业由于资金有限，往往先购置生产设备和充实流动资金，缺乏专业的技术人员，技术改进上的投入少，配方更新和调整更无从谈起，技术上的先天不足严重地限制了这些企业的产品在技术环节上的质量保证。

　　从装备水平来看，大企业的生产设备先进，设备为国外引进生产线或国内先进生产设备，生产工艺成熟，生产员工的培训基础好，平均操作水平较高，有完善的生产管理体系，从制度上保证生产环节的半成品、成品质量。而小规模的企业则仍使用落后或淘汰的设备进行生产，残次品率高，很难保证产品质量。

　　从企业全面质量管理水平来看，一些大型企业的领导和生产人员质量意识强，有一套完善的质量管理制度和工艺制度，有专门的检验室和完善的检测手段，重视人才的培养和引进，严格生产过程质量控制和产品出厂检验，确保产品质量稳定，以良好的质量信誉取得了用户的信任。但个别小型企业，生产员工多半是家族成员，受教育水平较低，平时缺乏应有的技能培训，操作水平低，无相应的检测手段，质量意识淡薄，只要有人和物就能出产品，所以本次抽查产品合格率就偏低。

　　3.2 产品不合格原因分析

　　这次抽查发现新型墙体材料存在主要不合格项目分别为：蒸压加气混凝土砌块的干体积密度、强度级别、抗冻性，烧结多孔砖的孔洞率，粉煤灰砖的强度等级、抗冻性。这些产品如果用于建筑工程，带来的后果是建筑墙体强度低、抵抗自然环境风化性能差、浪费墙体抹面材料等，使建筑质量存在严重的安全隐患。

　　a.蒸压加气混凝土砌块的干体积密度不合格的主要原因为：发气剂和稳泡剂质量差或用量不准确。强度级别不合格的主要原因是：使用的胶凝材料如水泥、石灰、石膏的质量差、用量少。蒸压养护制度对制品的干体积密度、强度级别、抗冻性等性能影响也很大，如蒸养的恒温时间短、温度低、压力小都容易造成强度低、抗冻性能差。

　　b.烧结多孔砖的孔洞率低于标准要求，不合格的主要原因是：成型含水率波动大，成型模具的设计不符合要求、维护不及时，如成型含水率每增加1％ ～ 2％时，坯体强度明显降低，容易产生孔洞下陷或坯体变形，致使孔洞率降低，成型芯具因长期使用磨损严重更换不及时，造成孔型尺寸变小，砖的孔洞率降低。

　　c.粉煤灰砖的强度等级不合格的主要原因是：成型压力低、水泥用量少、养护不到位等造成砖的抗压强度偏低；抗冻性不合格的主要原因：一是水泥用量过少，二是使用的粉煤灰原料质量差，含碳量高，增大了砖的吸水率，由于水的热胀冷缩作用使砖的表面起皮或粉化，造成粉煤灰砖经冻融试验后干质量和抗压强度损失大。

　　4 措施与建议

　　国发〔2006〕28号文《国务院关于加强节能工作的决定》中要求有关部门和地方各级人民政府要加大节能工作的监督检查力度，严禁生产、销售和使用国家明令淘汰的高耗能产品，节能主管部门和质量技术监督部门要加大监督检查和处罚力度，对违法行为要公开曝光。为了促进新型墙材工业的健康发展，加强对新型墙材产品的质量管理，提出以下几点建议：

　　4.1 强化质量监督管理

　　各地墙材革新主管部门应在充分调查研究的基础上确定本地区新型墙材的主导产品，积极为新型墙材企业提供政策和信息服务。生产领域和流通领域各级管理部门应共同加强建筑市场原材料产品质量的监督管理力度，各级质量监督管理部门应切实做好质量抽查后处理工作，切实加强执法监督力度。

　　4.2 加强生产过程的质量监控

　　在原材料质量、原料处理、成型、干燥、焙烧、成品分拣等关键工序设立质量检测制度，完善检测手段和质量保证体系。

　　4.3 质量技术监督部门要加强监管

　　各地市质量技术监督部门要严格按照《产品质量法》等有关法律、法规，进一步加强对新型墙材生产企业的监管，通过对新型墙材产品实施监督抽查、实施生产许可证管理、对不合格企业进行媒体曝光等措施，督促企业进一步提高质量意识，法律意识，确保新型墙材产品行业整体质量水平的提高。