加气混凝土的起源与发展

　　加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，胶凝材料加入普通自来水搅拌，经化学反应，形成孔隙，经浇注成型、预养切割、蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

　　一 加气混凝土的起源

　　加气混凝土最先出现于捷克，1889年一个叫霍夫曼（Hofman）的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。1923年，瑞典人埃克森（J·A.·Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。以铝粉发气(1克分子的铝产出4克分子的氢气，为目前已知金属之最。)发气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，发气效率较高，发气过程亦比较容易控制，铝粉来源广，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的条件。此后，随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了世界上第一座加气混凝土厂。

　　二．加气混凝土的引进，消化，发展。

　　早在30年代我国已有加气混凝土研究和生产先例。解放后，我国十分重视加气混凝土的研究和生产。1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。并很快在北京矽酸盐厂（现北京加气混凝土二厂）和贵阳灰砂砖厂半工业性试验获得成功。1965年引进的瑞典西波列克斯公司专利技术和全套装备，在北京建成我国第一家加气混凝土厂-------北京加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。

　　从1971年对引进的西波列克斯技术装备进行测绘，消化吸收起，开始了我国加气混凝土工艺装备的开发使用。先后形成了中国建筑东北设计院的6m翻转式切割机组；上海杨浦的4m预铺钢丝卷切式切割机组；北京建材设计研究院的3.9预铺钢丝提拉式切割机；常州建材研究院设计所和中国建筑东北设计院翻版的海波尔切割机组；中国建筑东北设计院消化吸收海波尔的JHQ切割机组；常州建材研究设计所消化吸收的司梯玛成套设备和4m分步式切割机及全套设备等，为加气混凝土装备的国产化打下了基础。

　　三，加气混凝土的壮大和自主品牌。

　　从1965年建设第一家加气混凝土厂起，经历了短短的30年，我国不仅建成了各类加气混凝土厂逾400家。总设计能力超过2700万m3 ,实际产量1500万 m3。，78亿标砖，而我国墙体材料总量8500亿标砖，其中新型墙体材料3500亿标砖，加气块占不到1％，仅占新型墙材2。2％。其量之少，与节能。利废大环境不相适应。随着生产的发展，在全国还涌现了一批从事加气混凝土生产、设备和应用技术研究的科研院所和大专院校，建立健全了科研、设计、教学、施工、装备和配套材料等系统；制定了从原材料、产品、试验方法和施工应用的标准和规范，使我国加气混凝土形成了完整的工业体系。并有了自主品牌，出口海外。

　　四，加气混凝土是如何生产呢？

　　1. 原材料制备

　　生产加气混凝土砌块和板材，首先将硅质材料如砂子、石粉，粉煤灰等进行研磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有一部分石灰等混磨。混磨又有两种方式：一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤会或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或参入粉煤灰一同磨细，或参入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。

　　2. 配料工艺

　　配料是把制备好并贮存待用的各种原材料进行计量、温度和浓度的调节和少量参加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。总之对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有最直接的影响。

　　3. 浇注工艺

　　浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前到配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口（故又称浇注搅拌机）浇注入模。此时，若生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

　　4. 静(养)停工艺

　　静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气，收缩，等。

　　5. 切割工艺

　　切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之到达外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。

　　6. 蒸压养护工艺

　　蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5---200℃进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下。充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。

　　7. 出釜工艺

　　出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。