水泥行业破冰之路:应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而,正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时,却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
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5月30日,在由湖南省科技厅等单位联合举办的“节能技术控制研究与产业化应用”科技成果鉴定会上,三一重工的“混凝土泵车、摊铺机节能控制研究与产业化应用”项目通过了专家鉴定委员会的评审。
据了解,这一节能技术的开发起因于一位客户的要求,因为该客户的泵车在某些施工条件下油量流失较大,便提出了如何控制油量的问题。于是,在不同工况下,如何使设备最大程度地节油,成了三一重工研发团队的一个课题。
2004年,三一重工成立以易小刚为组长的项目组,依托三一自主开发的SY系列泵车和LTU120Ⅱ系列摊铺机等工程建设机械,进行专题节能技术攻关。该项节能技术以提高发动机功率的利用率,减少液压系统功率损失,使动力系统与负载功率合理匹配,有效降低燃油消耗,延长发动机和液压系统等关重件使用寿命为技术方案,总投入经费为2000万元。
研发成果显示,采用这一节能技术后,混凝土泵车节油率达到10%-46%,摊铺机节油率达到26%-36%。目前,该项技术已推广运用到已销售改制的泵车和摊铺机上,市场反馈良好,客户纷纷要求对其产品进行升级换代。
易小刚介绍说,以2006年底官方统计数据计算,全国混凝土泵车保有量为4600台,按年平均节约8万元/台计算,每年节约3.68亿元,计柴油92000吨;三一摊铺机保有量350台,按年平均节约4万元/台计算,节约1400万元,计柴油3500吨。两项合计节油95500吨,节约3.82亿元。
易小刚表示,这项技术进一步发展而应用到其他工程机械上,每年节省燃油费预计能达到数十亿元。这在全球石油价格上涨、能源严重紧缺的环境下,创建节约型社会具有重要意义。
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