5月10日江苏水泥市场价格行情动态
5月10日，华东水泥价格指数为103.22，环比下降1.2%，同比下跌18.44%。同时江苏P.O 42.5散装水泥报价331-366元/吨。
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2002年7月，遵照国家“科研院所改企”的政策，江苏省建筑科学研究院成为国家首批实现全面改制的事业单位，原江苏省建筑科学研究院建材所也改制成为江苏博特新材料有限公司。体制改革后的博特公司更加重视科研，走出了一条有自身特色的科技创新和产业化发展之路。4年多的发展历程中，博特公司坚持以科技为发展源动力，将产品优势转化为拓展市场的核心竞争力，产值从2002年的0.96亿元到2006年的5.86亿元，每年以翻番的速度在飞跃，很好地支持了包括三峡工程在内的国家重点工程建设。在混凝土外加剂领域，已形成科研开发、规模生产和专业化技术服务的完善体系，成为国内市场混凝土外加剂的龙头企业。
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一、加大科研经费和人才投入，夯实科技进步的基础科研院所改制以后，博特的科研工作不但没有削弱，反而得到了进一步的加强，主要表现在投入的力度大幅度加强，科研条件进一步改善，人才队伍进一步完善，创新能力得到提升，创新成果逐渐增多。
逐年高投入，夯实科研的硬件基础。博特改制后自行投入用于科研基础建设的资金超过1亿元，占总产值的7%以上，以建成国内一流研发中心为目标，并逐年加大科研基础设施建设的投入。中心配备了先进的试验分析与研究开发成套设备，设有高分子化学合成（试验）室、高分子结构分析室和材料力学性能试验室、材料耐久性能试验室、材料体积变形等十几个试验室；拥有各种物理、力学和耐久性试验设备，长期变形性能自动控制量测系统，宏观和微观分析设备；能够进行材料制备、性能测试、结构分析及材料耐久性和失效机理的研究。近年来，博特相继建成了江苏省水性高分子工程技术中心、建设部混凝土研究中心南京分中心、建设部混凝土外加剂与建筑涂料产业化基地等。其中江苏省水性高分子工程技术中心占地约30亩，总投资6000多万元，每年申请到的科研资助及配套资金有1500万元，处于国内领先水平。
用人才促发展，多举措增活力。改制后，博特的人才队伍状况发生了根本性变化，公司始终把“吸引高层次人才，培养高素质人才，保持人才的流动性，提高人才的创新活力”作为人才工作的主要方针。人才培养上主要采取四种举措。一是选择在岗的科研骨干出国进修学习，几年来公司先后送到美国、加拿大、荷兰等国共20多人，回来后很快挑起了科研攻关的重任；二是借助外力，补充自己，公司致力于建立人才无障碍进入的绿色通道，采取多种方式引进人才。公司以国内一流研发中心、博士后科研工作站为载体，与东南大学、河海大学、南京工业大学、香港科技大学等高校合作，为在研的博士生、硕士生提供优越的科研条件，并配备专业指导老师，以此培养和挑选研究院紧缺的高层次人才。三是邀请知名院士和著名专家学者来公司讲授学科前沿知识与动态，开阔眼界。四是选好中青年学科带头人，逐步培养新一代的科研中坚力量，畅通内部流通渠道。改制后，博特先后引进和聘用博士后1人，博士9人，硕士36人，科研队伍的专业知识结构、年龄结构更加合理。
近两年来博特承担了南京地铁等横向工程类基金项目10多项，“国家自然科学基金”重点资助项目1项，国家火炬计划2项，“国家科技中小型企业创新基金”重点资助项目1项，其他部省级科研项目35项。近年来博特累计获部、省级科技进步一等奖4项，二等奖7项，部、省级三等奖及省厅、市级科技进步奖30余项。
二、科研成果的产业化提高了生产率在博特，研发中心产品类科研成果在已建成的混凝土外加剂科技开发基地100%转化为生产力。公司的基地生产区占地面积480余亩，拥有化工合成和粉剂复配4个生产车间，年设计生产混凝土外加剂30万吨（未包括液体复配），其中粉剂复配15万吨，萘系合成8万吨，聚羧酸类和氨基磺酸盐等化工合成7万吨。
新产品能否实现规模生产，从技术上说，最关键的决定因素是中试放大技术。为了成功地完成量的扩大，生产出合格的新产品，降低失败概率，博特投资500万元建成了中试生产线，以考察和模拟中间过程中各种因素对大规模生产的影响。
2001年，国内第一条真正达到全自动生产控制和监控生产运行过程的混凝土外加剂生产线在博特建成，也是技术最先进、生产规模最大和质量控制水平最高的生产线。全自动混凝土外加剂合成生产线能够自动计量、自动数据采集、全过程自动控制与监控，真正实现了生产的智能化和规模化，其工艺技术、控制水平、产品质量均处于全国首位。在产品生产过程中大大减少了手工操作的人为误差，提高了生产过程中每个技术参数的执行精度，产品的质量上了一个新的台阶。在环保方面，废水部分内部循环使用，废渣采用自动闪蒸干燥机干燥成粉再利用，使基地的三废处理完全达到国家标准，为防止废水万一溢出，公司还配备了由环保部门认可的废水处理系统，确保无污水排出。
近年来，博特生产基地全面采用ISO9001：2000、ISO14001：1996、GB/T28001-2001质量、环境与职业健康管理体系标准，建立、实施保持管理体系。生产过程的控制手段、产品质量分析能力及控制水平居国内同行之首。公司确保产品出厂合格率100%，顾客意见有效处理率100%，质量目标层层分解，具体落实到每个部门、每位职工，确保向顾客提供优质的产品、满意的服务，确保以顾客为关注焦点，使顾客满意，使社会其他相关方满意。
三、在工程的推广应用中，产品的科技优势得以释放博特研制生产的高性能混凝土外加剂不仅广泛应用于建筑、水利、交通、市政、核电、铁路等各个领域的混凝土工程中，而且成功应用在长江三峡大坝、小湾水电站、龙滩水电站、广东岭澳核电站、青藏铁路、杭州湾跨海大桥、京津高速铁路等国家特大型、重点工程。全国水利市场近70%的工程使用了博特的产品。江苏田湾核电站是我国核电工程中第一个使用国产外加剂的工程，博特提供了产品，不仅产品的各项指标优于国外的品牌，还大大降低了国内建设成本。该电站的混凝土强度100%合格，外观质量优异，特别是该工程主体未发现裂缝。
3年来博特共计推广应用高性能混凝土外加剂达5600万立方米，共节约水泥约672万吨，减少二氧化碳排放量约470万吨，利用工业废渣约336万吨，取得了显著的社会效益。2006年，博特根据目前混凝土高性能化和建筑业节能和绿色环保化的发展要求，通过积极开展羧酸类混凝土外加剂应用技术的研究，拓展应用领域，引领行业进步。通过技术攻关，博特较好地解决了聚羧酸类外加剂含气量敏感、高温缓凝和低水胶化混凝土黏度大等应用难题，从而拓展了产品在桥梁、高速铁路和水利工程中的应用。通过优化混凝土配合比，将羧酸类外加剂应用于隧道、地下室和地铁等地下工程的中低强度等级混凝土，很好地发挥其减缩抗裂的功能，不仅提高了混凝土的抗裂能力，而且扩大了羧酸类外加剂的应用领域。在推进行业技术进步的同时，博特也得到了很好的发展，羧酸类外加剂的应用为企业的发展增添了活力，促进企业加快了产业结构调整的步伐。
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