砼抗渗性能试验检测实施细则
2006-05-30 00:00
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中国混凝土网 |
作业指导书文件汇编 |
编号：DY001 |
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第1版第1次修改 | ||
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砼抗渗性能试验检测实施细则 |
共5页 | |
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发布日期：2006.5.30 |
1.1 适用范围
本细则适用于测定硬化后的混凝土抗渗等级。
1.2 检测项目（参数名称）
混凝土抗渗
1.3 引用标准
GBJ 82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
2、检测环境
2.1 成型室
温度20℃±5℃
2.2检测室
试验室应有良好的照明设施，抗渗仪周边应留有方便安装试样的空间。
3、检测设备
3.1 设备名称：混凝土抗渗仪
3.2 型号：HS－4、HS-40
3.3 测量范围：0～4MPa
3.4 最小分度值：0.05MPa
4、取样方法及试样数量
4.1 取样频率
对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，取样频率为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
4.2 试样规格及数量
4.2.1 φ175mm×φ185mm×φ150mm（上底×下底×高）
4.2.2 每组6块
5、设备检查
5.1 接通电源，在抗渗仪储水槽中注满饮用水，将6只进水阀和1只泻水阀关闭，将电接点压力表中红色上限指针调到小于红色指针所指值的0.05MPa处，启动抗渗仪，观察指针，指针应平稳的到达红色指针所指处，此时抗渗仪应自动停止加压。将泻水阀少许打开再关闭，指针回落到绿色指针所指处，抗渗仪应迅速自动启动，再加压到红色指针所指处。
5.2 检查各试模上的“0”橡皮密封圈，应无变形，安装牢固。
6、试样检查、制备、安装
6.1 在试验前一天取出样品，核对样品的样品标号和令期。
6.2 检查试样的尺寸，应符合试件上端面直径175mm，下端面直径175mm，高150mm。
6.3 检查试样的外观，应无明显的掉角，蜂窝，露骨料。
6.4 试样制备
6.4.1 用0°铁砂布打净试样侧面，并擦净。
6.4.2 将磨细粉煤灰、3号钙基润滑脂（黄油）和机油以6：3：1比例拌和均匀作填缝料，机油可利用液压试验机用过的废机油。或用石蜡和松香的混合物加热后作添缝物。
6.4.3 将填缝料刮涂在试件的侧周面上3mm-5mm,
6.4.4 将试验试模套在已刮涂好填缝料的试样上，将试件直径175mm端面放在压力机试验机下压板上，在试件直径185mm端面中心放置一块直径150mm，高度50mm铁板，启动试验机将未套入的试件部分压入到试验试模内，使试样底面和试模底平齐，
6.4.5 除去挤压出的多余填缝料，
按6.4.1到6.4.5制备好6个试样，
6.5 试样安装
6.5.1 打开抗渗仪各进水阀，使水充满底盘并少量溢出，关闭各进水阀，将带有试模的试样装上试模座上，按对角方向拧紧螺丝。
6.5.2 关掉除1号位的所有进水阀，启动抗渗仪，检查加压是否正常，以此方法检查所有号位，待所有号位加压正常后再开始试验。
7、试验
7.1 将红色上限指针调到0.1MPa处，绿色下限指针调到0.05MPa处，关紧回水阀，打开各进水阀，启动抗渗仪开始加压，记录下开始时间、压力。
7.2 每隔8小时加压0.1MPa，记录时间和压力。
7.3 随时观察6个试件和试模接触处是否有渗水，如有渗出应停止试验，重新密封。
7.4 终止试验条件
7.4.1 确定受检混凝土试件的实际抗渗标号
随时观察6个试件顶面是否有渗水，当有水渗出时，记录下试样所在号位和此时的压力表指示。当累计有3个试件顶面有水渗出时可停止试验。
7.4.2 确定受检混凝土试件是否满足某一指定抗渗标号的要求。
加压至要求的抗渗等级值，完成持荷时间后可停止试验。
8、结果判定
8.1 按照7.4.1进行检测，以第3个试件渗水时的压力按以下公式来确定该组试样的抗渗等级：
P=10H-1
式中：P＝抗渗标号
H＝6个试件中三个渗水时的水压力
8.2 按照7.4.2进行检测，如6块试块中仅有2块（或不足2块）发生渗漏，即可判定该组试件能够满足所指定的抗渗标号要求。如果在该等级值时已有3块发生渗漏，则应判定该混凝土不满足抗渗标号要求。
9、检测结束工作
9.1 试验结束关闭抗渗仪，关闭进水阀，打开回水阀。
9.2 待压力归零后取下各试件，用脱模机脱出试样，擦净试模并在内壁上涂防锈油。
9.3 擦净试模座并涂防锈油。
10、异常事故处理
10.1 当出现意外事故，如停电而停止试验时应记录下当时的加压数值，等恢复电力后，继续进行检测，如果中断时间过长则重新试验。对有手动加压的设备，停电时可按设备说明书进行手动加压。
10.2 混凝土抗渗仪发生故障时。应及时与设备维修部门联系，经维修后设备恢复正常时再进行检测。
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