[扬]预拌混凝土使用指南发布

扬州市建材行业协会混凝土工作委员会

      预拌混凝土是水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。预拌混凝土以其质量可靠、计量准确、施工方便快捷、环保卫生等方面具有的优越性，已逐渐得到施工企业的认可，在工程建设中占据了越来越重要的位置。由于预拌混凝土在生产、输送和施工中的特点，致使其性能与现场搅拌混凝土存在较大的区别。因此，在使用、养护等方面也应根据情况作适当的调整。为使施工、监理等单位能更好地认识和使用预拌混凝土，我会根据有关技术标准和规范并结合预拌混凝土使用实践中的一些问题，制定了预拌混凝土使用指南，供有关单位和个人参考。

      使用预拌混凝土应熟悉《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《预拌混凝土》（GB14902）、《混凝土泵送施工技术标准》（JGJ/T10）、《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104）等技术标准和规范。

      1 预拌混凝土对施工现场的要求：

      1.1 应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应能力和泵送设备能力、劳动力和管理能力、以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

      1.2 施工现场务必做到道路畅通，路基结实（应能承受30吨以上混凝土运输车），要有混凝土运输车和泵车的停放、进出及操作的场地，泵车定位处宽度应＞8米。要有满足输送泵电压和功率要求及现场照明的电源及充足的水源。

      1.3 在制作模板时应考虑到泵送混凝土侧压力较大的特点，对模板和支架采取必要的加固措施，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性，防止爆模或坍塌。

      1.4 在混凝土入模前一般应事先淋水湿润模板（除冬期施工外），以防模板吸收混凝土中的水分，致混凝土表面产生裂纹；但要注意构筑物模板特别是基础模板内不得留有积水。

      1.5 由于施工机械及现场条件的限制，汽车泵输送混凝土的高度是有限的，超高、超宽部分需要用固定泵输送。

      1.6 固定泵输送的工程，泵管运输、联接、固定等方面工作应由施工方负责。

      1.7 输送管架设应按泵车先远后近进行浇筑施工的原则设计。宜尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。架设时应采用相同管径的输送管，当同时使用新、旧管段时，应将新管集中在靠近泵车的一端，如随意混接，易发生爆管。

      1.8 夏季施工时，宜用湿的草袋等材料遮盖混凝土输送管，避免因阳光照射，导致管内混凝土温升过高造成混凝土快速凝结而堵管；严寒季节施工时，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并应保证混凝土的入模温度。

      2 预拌混凝土的交货检验

      2.1 预拌混凝土的供货量

      2.1.1预拌混凝土的供货量以体积计，以m3为计算单位。

      2.1.2预拌混凝土体积的计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得。

      2.1.3预拌混凝土的供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中钢筋所占的体积）进行复核时，其误差应不超过±2%。

      2.2 预拌混凝土的质量检验

      2.2.1 预拌混凝土生产企业应对混凝土的生产、运输（含泵送）质量负责；施工单位应对预拌混凝土的浇筑、振捣和养护质量负责。

      2.2.2 供货方应根据GB14902《预拌混凝土》第11.2.1和11.2.2条规定向施工方提供发货单和出厂合格证。

      2.2.3 预拌混凝土（通用品）应检验强度和坍落度，以交货检验结果为依据(坍落度以现场检测结果为依据，强度以标养试块28天强度检测结果为依据)；其它特殊要求按合同规定执行。

      2.2.4 交货检验的取样试验工作应根据苏建质（2004）372号文，由建设单位直接委托有资质的工程质量检测机构进行。检测取样由施工单位负责，施工单位应按规定配备合格的取样员。监测试样应实行封样制度，并经监理见证，供货方认可。取样的频率应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定进行。

      2.2.5 交货检验混凝土试样的采用及坍落度试验应在供方预拌混凝土运到需方规定的交货地点开始20分钟内完成；试块制作时要注意入模插捣方式，并在40分钟内完成。

      2.2.6 制作试样时，试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规定，制作方法应按《混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）中“试件的制作及养护”的要求进行。成型后料要高出试模3～5mm，待2～3小时后抹压表面平整，保证试件尺寸。当气温在零度以下时，现场取样制作的试块必须搬至室内，并及时用塑料薄膜和草袋进行覆盖，以防出现冰冻；夏季现场取样制作的试块应及时用塑料薄膜和草袋进行覆盖保湿，以防试块受日晒、风干导致失水。

      2.2.7 需方留置的混凝土检测试样应随机从供方同一运输车中抽取。取样前应使运输车的搅拌筒高速搅拌1～2分钟，让筒内的混凝土搅拌均匀后再开始卸料。试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，同时每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.2 m3。提取的试样应先在稍稍湿润的平铺钢板上进行翻拌均匀后再进行坍落度试验及试样制作。

      2.2.8坍落度试验应按《混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）中“稠度试验”的要求进行。

      2.2.8.1 根据国家标准GB/T14902《预拌混凝土》中规定，当坍落度T≥100mm时，允许偏差为±30mm。
   
      2.2.8.2 在现场测定预拌砼的坍落度，由于取样场地和设备等影响常常会产生一些误差。当不符合要求时应按GB/T10942中10.4.2条款规定，用试样余下料或重新取样进行二次试验，合格时即为合格。

      2.2.9 用于标准养护的试样应在温度为20℃±5℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号拆模。拆模后应立即放入温度为20℃±2℃相对湿度为95%的标准养护室或在温度为20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护的试样应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定的有关要求采取有效的养护措施。

      3、预拌混凝土的坍落度和凝结时间控制

      3.1 由于预拌混凝土属于流动性混凝土，某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于160mm,而现场搅拌制作的混凝土一般属于塑性混凝土，且预拌混凝土在搅拌站制作，离现场较远，所以，需方在对混凝土的坍落度设定上应综合考虑运距、气温的影响及泵送的距离等因素，应比现场搅拌的坍落度适当放大。非泵送混凝土一般在120-140mm左右；泵送混凝土则根据泵送长度、高度及部位确定，一般在140-160mm左右，高度＞30米、长度＞60米则在160-200mm;如有特殊要求需要增大或减小坍落度的应提前通知供方。

      3.2为保证混凝土的和易性、泵送性等要求，预拌混凝土一般都添加了缓凝剂和泵送剂，某些有特殊要求的混凝土还会添加其它的外加剂（如抗渗剂、引气剂等），这些外加剂都有可能对混凝土的凝结时间产生一定的影响。因此，请施工单位注意，预拌混凝土的初凝时间均比现场搅拌的混凝土要延长。预拌混凝土的初凝时间在6-10小时之内都是正常的，甚至会更长。

      4 预拌混凝土的浇筑

      4.1为保证混凝土的浇筑质量，防止稠度发生变化、影响混凝土的质量，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应尽快浇筑，宜在1.5小时内卸料；采用翻斗车运输时，宜在1小时内卸料；当最高气温低于25℃时，可延长0.5小时。如需延长时间，应提前通知供方，以便采取相应的技术措施。

      4.2 在浇筑过程中，应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与供货方联系，以便供货方及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。

      4.3 用于润滑输送管道的水泥砂浆一般不得浇筑进混凝土构件结构内，更不准集中浇筑在同一处。

      4.4 混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：

      4.4.1 采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

      4.4.2 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当柱或墙与梁板一次浇筑时，应待柱或墙的混凝土初步沉实后，再浇筑其上的梁板，以避免因柱或墙的混凝土下沉，在梁柱或墙接头处形成裂缝。

      4.4.3 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

      4.4.4 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

      4.5 混凝土的布料方法，应符合下列规定：

      4.5.1 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

      4.5.2 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

      4.6 混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

      4.7 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。用插入式振动棒时一般应垂直插入，操作时要快插慢抽，注意不要漏振。

      4.8 对有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

      4.9 混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉陷与收缩，极易在混凝土的表面和箍筋的上部产生非结构性裂缝，在夏天尤其容易出现。因此，必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次至三次压光，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以避免这种裂缝的出现。

      5 预拌混凝土的养护

      5.1 混凝土浇筑施工完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。如不及时进行养护，混凝土中水分蒸发过快，容易使其表面产生裂缝。

      5.1.1一般应在混凝土浇筑完毕后的12小时内用塑料薄膜或其它材料进行覆盖，并保湿养护。采用塑料薄膜养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。

      5.1.2 预拌混凝土因为一般都加入了缓凝、抗渗等外加剂，所以其保湿养护时间不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

      5.1.3 当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

      5.2 混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上践踏。

      5.3混凝土冬季施工时应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和施工技术方案的规定，加强保温养护。

      5.4 大体积混凝土的养护应注意早期温度裂缝的预防，要严格控制混凝土的内外温差，使之不超过25℃。

      5.5 混凝土拆模时要注意拆模的时间及顺序，特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间。拆模后应继续采取措施进行养护。

      5.6 不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物，以减少或避免钢筋混凝土结构产生收缩变形裂缝。

      6 合同履行

      6.1 需方应提前1～2天填写混凝土供应联系单，通知混凝土生产企业，以便供方安排生产计划（有特殊要求的，应给供方预留备料的时间）。

      6.2 混凝土送达工地后，应用在原定部位，不能挪作他用。确需用到他处或因爆模等情况而影响方量核定的应及时通知供方并做好双方确认手续。

      7 其它未尽事宜，应按有关规定执行。

      附：预拌混凝土执行的主要标准：

      《预拌混凝土》（GB14902）

      《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

      《混凝土质量控制标准》（GB50164）

      《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）

      《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）

      《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）

      《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）

      《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB/T50080）

      《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081）

      《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）

      《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》（JGJ53）

      《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）

      《混凝土泵送施工技术标准》（JGJ/T10）