散装水泥立式流动罐标准

    1  范围 
    
    本标准规定了散装水泥立式流动罐（简称流动罐）的基本参数和技术要求，检验规则，标志、包装和运输。    
     
    本标准适用于气力进料，能耐侧向风力载荷达540Pa，但不适用于地震载荷，由钢制焊接容器而得的立式散装水泥流动罐。 
     
    2  引用标准 
     
    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。     
     
    GBl50—1998  钢制压力容器     
    GB／T 708—1988  冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 
    GB／T 709—1988  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 
    GB／T 985—1988  气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 
    GB／T1184—1996  形状和位置公差  未注公差值 
    GB／T 1804—1992  一般公差  线性尺寸的未注公差 
    GB／T 5117—1995  碳钢焊条    
    GB／T 8162—1987  结构用无缝钢管     
    GB／T 9787—1988  热轧等边角钢  尺寸、外形、重量及允许偏差 
    GB／T13306—1991  标牌 
    JB 2536—1980  压力容器油漆、包装、运输 
    JB 2880—1981  钢制焊接常压容器  技术条件 
    JG／T 5021—1993  气卸散装水泥输送车卸料管快速接头3型号、型式及基本参数     
      
    3．1  型号     
    定为SNG．XX—A（B…）。 
      
    3．2 型式
       
    注：*）支柱设有钢管结构或角钢组焊结构两种模式。 
       
    3．3 基本参数       
       
    4 技术条件 
       
    4．1 基本要求 
       
    4．1．1 本系列产品设计制作，参照GB150和JB2880标准，并按照一定程序批准的图样与技术要求和有关工艺规范的规定。 
       
    4．1．2 本标准图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业和机电行业等有关通用标准的规定。     
       
    4．1．3  原材料 （钢板、钢管、角钢、焊条等）分别符合GB／T 708，GB／T 709，GB／T 8162，GB/T9787，GB/T5117的要求。 
       
    4．1．4 本系列产品推荐使用年限为8年。 
       
    4．2 环境工作条件 
      
    4．2．1 流动罐以粒径小于100um；容量1100~1500kg/m3的水泥为贮料。 
       
    4．2．2 进料方式采用气力输送（气压为0.19MPa），进料按头按JG/T5021配制。 
       
    4．2．3 流动罐应安装在能承受压强为0.28Mpa的混凝土基础上，罐身底座不允许局部下沉倾斜。 
       
    4．2．4 本系列流动罐高度均低于10m，允许最大风力载荷为540Pa（若空罐状态遇强热带风暴时，须用桩绳拉住罐体吊耳，以防倾翻。） 
       
    4．2．5 流动罐料口的运输（手推）车高度，不得高于800mm。 
       
    4．3 主要部位技术条件。 
       
    4．3．1 罐身系筒体（锥体）组焊结构，制作时，上下邻接筒体的直径应相同，其尺寸极限偏差，应符合GB/T1804标准中的IT15级的规定值，以保持罐体匀称性。 
       
    4．3．2  筒体焊接，应按GB/T985、GB／T 5117和JB 2880标准规定的要求双面渗透连续焊接，不得有虚焊，用渗液检查。 
       
    4．3．3  筒体焊接，要求整圆初光挺（不得有明显锤击印痕）其表面凹凸不平度，允差小于5mm，并要求每平方米内印痕不超过5处。 
       
    4．3．4  罐体组焊后，除去锈蚀及氧化皮，内外壁涂刷底漆，油漆按JB 2536及本标准规定，罐组装制成后，其外表涂刷黄色（或绿色、兰色）环氧防锈漆两层，漆膜总厚度大于150um，并不得有皱皮、流痕、泛锈、混色等油漆缺陷。     
       
    4．3．5  罐的四个支柱，应保持一致，其长度允许误差不超过5mm，支柱与筒锥体及底架之间的焊接，必须采用“加强焊”满焊余高lmm，不得有虚焊，用卡板或目测检验，焊后要求罐（筒）体的中轴线与底架基面保持垂直，其垂直度误差应符合GB／T 1184中的12级公差规定值。 
       
    4．3．6  卸料阀翻板与阀体保持lmm单面间隙（用塞尺检查），并要求翻板转动灵活省力，卸料阀关闭时，翻板应紧贴挡圈，不得有明显漏灰现象（目测检查）。 
       
    4．3．7  收尘器接口外接除尘袋，推荐其过滤面积不得小于表1列出的数值（除尘袋内的水泥，在使用说明书上标明由用户经常清除，保证排气畅通。）。 
       
    4．3．8  罐顶上的安全阀，必须按设计图样制造安装，阀杆应提动灵活不得有卡塞现象。 
       
    5检验规则及方法     
       
    5．1  检验规则     
       
    5．1．1  常规检验分为制造中检验和出厂检验。 
       
    5．1．2  原材料（钢板、钢管、角钢、焊条等）分别检查其出厂材料质量检验合格证。 
       
    5．2  检验方法     
       
    5．2．1  制造中检验 
    按本标准的5．1．2和经一定程序批准的图样与技术条件及工艺规范的要求进行检验。       
           
    5．2．2  出厂检验 
    厂检验部门，按本标准中4．3．2、4．3．3、4．3．4、4．3．5、4．3．6、4．3．7、4．3．8，并核对产品规格型号，容积参数（D．L）及全罐的焊接、油漆等外观质量进行终检。全部达标为合格品，方可签发产品合格证。     
       
    6 标志、包装和运输     
       
    6．1  标志    
       
    6．1．1  在黄色（或绿色、兰色）罐体的上、中部（并靠近进出料方位）用红（或黄、白）漆，刷写产品的型号名称，其下部刷写制造厂名。     
       
    6．1．2  标牌按GB／T13306规定，注明下列内容：    
    a）型号；    
    b）名称；     
    c）贮量；     
    d）主结构参数（DXH）； 
    e）厂名； 
    f）出厂年月（或厂编号）；     
    g）使用年限；    
       
    6．2  包装 

    采用裸装方式，并遵守下列事项： 
    a）油漆未干前（漆后不足24小时）不得装运； 
    b）运输中，易碰划的漆面部位，须用草绳（帘）或纸板等柔性物包扎。并对进料管接头处，收尘器，卸料阀出料口处，均须用塑料布包封，以免淋雨积水。 
       
    6．3  运输
       
    6．3．1  用专用搬迁车运输，在运输吊装中，钢索与罐体之间，应加衬木垫，防止损坏油漆表面。 
       
    6．3．2  运输、装卸时，不得磕碰罐体，防止罐体压扁，宜用木垫垫实并用缆索固紧，防止滚翻窜动。 
       
    6．4  产品出厂附带文件 

    a）产品合格证； 
    b）使用说明书。