混凝土泵送剂

    标准名称： 混凝土泵送剂 
    标准类型： 中华人民共和国建材行业标准
    标准号： JC 473-92 
    标准发布单位：国家建筑材料工业局 
    标准发布日期： 1992-07-06发布
    标准实施日期： 1993-02-01实施 
    正文：
    1 主题内容与适用范围  
    本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等。  
    本标准适用于水泥混凝土中掺用的泵送剂(以下简称泵送剂)。  
    
    2 引用标准  
    GB 8075 混凝土外加剂分类、命名与定义  
    GB 8076 混凝土外加剂  
    GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法  
    GBJ 80 普通混凝土拌合物性能试验方法  
    JC 475 混凝土防冻剂  
     JGJ 55 普通混凝土配合比设计  

    3 术语  
    31 泵送剂  
    能改善混凝拌合物泵送性能的外加剂。  

    32 基准混凝土  
    按照本标准试验条件配制的不掺泵送剂的混凝土。  

    33 受检混凝土  
    按照本标准试验条件配制的掺泵送剂的混凝土。  

    4 技术要求  
    41 泵送剂的匀质性  
    泵送剂匀质性应符合表1的要求

               项目                                     指标

  含固量或含水量               a. 液体泵送剂，应在生产厂控制值的相对量的3%之内

                               b.固体泵送剂，应在生产厂控制值的相对量的5%之内

      密度                       液体泵送剂，应在生产厂控制值的±0.02之内

   氯离子含量                       应在生产厂控制值的相对量的5%之内

      细度                               应在生产厂控制值的±2%之内

   水泥净浆流动度                         应不小于生产厂控制值的95%


    42 受检混凝土的性能
    受检混凝土应符合表2的要求
    表2：
项目                             一等品                      合格品

坍落度增加值，cm        不小于             10                           8

常压泌水率比，%         不大于            100                          120

压力泌水率比，%         不大于             95                          100

含气量，%                 不大于            45                         55 

                         30min              12                           10

坍落度保留值，cm         60min              10                            8

                          3d                85                           80

                          7d                85                           80

抗压强度比，%  不小于     28d               85                           80

                          90d               85                           80

收缩率比，%     不大于    90d               85                           80

    相对耐久性[1)]，%                      200次≥80%或≥300

    注：1)“200次≥80”表示将28天龄期的受检混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模　     　 量保留值不小于80%；“≥300”表示28天龄期的试件冻融循环后，动弹性模量保留值等于80%时，受检混凝土与基准混凝土冻融循环次数的比值不小于300%。相对耐久性不 作为泵送剂的控制指标，但当泵送剂用于抗冻融要求的混凝土时，必须满足此要求。

    5 试验方法
    51 泵送剂的匀质性
    泵送剂的含固量或含水量、密度、氯离子含量、细度、水泥净浆流动度按照GB 8077规定进行试验。
    52 受检混凝土的性能
    521 材料
    混凝土所用材料应符合GB 8076第31条的规定。但砂为二区中砂，细度模数为24～28，含水率小于2%。
    522 配合比基准混凝土配合比按JGJ 55 进行设计，受检混凝土配合比与基准混凝土相同。  
    5221 水泥用量：采用卵石时，330±5kg/[m[3]；采用碎石时，340±5kg/m[3]。
    5222 砂率：42%。
    5223 泵送剂掺量：按泵送剂生产单位推荐掺量的下限值。
    5224 用水量：Y尖使基准混凝土坍落度为8±1cm，受检混凝土坍落度为18±1cm。
    523 搅拌
    应符合GB 8076第33条的规定。
    524 试样数量
    应符合表3的规定
    表3

项目        试验类别          混凝土拌    每批取    受检混凝土   基准混凝土 

                               合批数     拌数目      总取样数   总取样数

坍落度增加值  新拌混凝土 

常压泌水率比  新拌混凝土

压力泌水率比  新拌混凝土

   含气量     新拌混凝土        1次          3次         3次

凝结时间差    新拌混凝土          3   

坍落度保留值  新拌混凝土

  抗压强度比  硬化混凝土        12块         36块         36块

收缩率比     硬化混凝土

相对耐久性   硬化混凝土          1块          3块         3块

钢筋锈蚀     新拌或硬化砂浆                      —

    525 混凝土拌合物性能
    5251 坍落度增加值坍落度按照GBJ 80进行试验。结果以三次试验的平均值表示，精确到0.1cm。
    5252 常压泌水率比按照GB 8076第353进行试验。
    5253 压力泌水率比
    52531 仪器压力泌水仪，主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成，如下图所示。其工作活塞压强为35MPa，工作活塞公称直径为125mm，混凝土容积为1.66L，筛网孔径为0.335mm。
    52532 试验步骤将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。称取混凝土质量G0，尽快给混凝土加压至3.5MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入1000mL量筒内。加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。
    52533 结果计算与评定

     a. 压力泌水率按式(1)计算：

                                V10

                         Bp＝---------×100………………………………………(1)

                               V140

    式中：Bp——压力泌水率，%；
    V10——加压10s时的泌水量，mL；
    V140——加压140s时的泌水量，mL。
    结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。

    b. 压力泌水率比按式(2)计算，精确至1%：

                                BpA

                         Rb＝---------×100………………………………………(2)

                                Bpo

    式中：Rb——压力泌水率比，%； 
    Bpo——基准混凝土压力泌水率，%；
    BpA——受检混凝土的压力泌水率，%。

    5254 含气量
    按照GB 8076第352进行试验。
    5255 坍落度保留值
    出盘的混凝土拌合物按GBJ 80进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存入30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值H60。坍落度按照GBJ 80进行试验。
    5256 凝结时间差按GB 8076进行试验。

    526 硬化混凝土性能
    5261 抗压强度比按照GB 8076第361进行试验。
    5262 收缩率比按照GB 8076第362进行试验。
    5263 相对耐久性按照GB 8076第363进行试验。
    5264 钢筋锈蚀按照JC 476附录A(补充件)或附录B(补充件)进行试验。

    6 检验规则
    61 检验分类
    611 出厂检验
    按表4检验项目进行
    表4：
固体泵送剂检验项目                液体泵送剂检验项目 

    含水量                                固体含量 

    细度                                     密度 

    氯离子含量                           氯离子含量 

    水泥净浆流动度                     水泥净浆流动度
注：含硫酸钠的泵送剂应按GB 8077进行硫酸钠含量试验。

    612 型式检验
    6121 检验项目
    包括匀质性指标和混凝土性能指标。
    6122 检验条件
    有下列情况之一者，应进行型式检验：
    a. 新产品的试制定型鉴定；
    b. 原料和生产工艺改变时；
    c. 正常生产时，每半年进行一次检验；
    d. 产品连续停产三个月以上(含三个月)，重新恢复生产时；
    e. 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异(相对误差大于5%)时；
    f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

    62 批量
    每50t泵送剂为一批，不足50t也作为一批。

    63 抽样及留样
    每一批从至少10个不同容器中抽取等量试样，混合均匀，总量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。 
     每一批取得的试样分为两等份，一份按本标准规定进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁检验。
   
    64 判定 
     产品经检验全部项目都符合某一等级规定时，则判定为相应等级。

    65 复验
    复验以封存样进行。如生产和使用单位同意并事先在供货合同中规定，也可在现场取平均样，复验按型式检验项目进行。

    7 产品说明书、包装、贮存产品出厂均应由生产厂随货提供产品说明书。产品说明书包括：产品名称，出厂日期，主要成分，适用范围及适宜掺量，性能检验合格证，贮存条件及有效期，合作方法及注意事项。此外还应提供pH值、凝结时间差，含硫酸钠的泵送剂应提供和说明对钢筋有无锈蚀。

    72 包装
    粉状泵送剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋质量为20～50Kg。液体泵送剂应采用塑料梭或有塑料袋内衬的金属桶包装。
    所有包装上均应在明显位置注明以下内容：产品名称，型号，净质量或体积(包括含量或浓度)，推荐掺量范围，毒性、腐蚀性、易燃性状况，生产厂家，生产日期及出厂编号。

    73 贮存
    泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。
                              _____________________ 

      附加说明： 

      本标准由中国建筑材料科学研究院提出。

      本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、上海建筑材料工业学院、铁道部科学研究院、北京市第二水利工程处、中国建筑科学研究院、冶金部建筑研究总院、北京三联混凝土公司、上海市建筑工程材料公司、铁道部大桥局桥梁研究所、上海市建筑科学研究所、中国建筑工程一局第五工程公司、宝山钢铁公司第十三冶金建筑公司技术处、交通部公路局第五工程公司负责起草。

      本标准主要起草人黄大能、吴兆琦、王栋民、张晏清。

      本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。