管桩企业安全生产和质量管理的探讨

海通能源集团有限公司总工程师朱文伟

　　1．前言

　　海通管桩2003年进入管桩行业，从当初1个厂区1条生产线，发展到今天已经拥有三个管桩生产厂区，7条管桩生产线和一个钢棒端板生产厂区，员工1500余人，日产量达到3万米。

　　海通管桩自进入管桩业以来，每年都在以较快的速度发展，但是我们始终坚持“安全第一、质量第二、产量第三”的管理理念。以安全生产、严抓质量为中心，视安全生产和质量管理为一切工作的重中之重。通过不断学习、总结和提高，使我们的安全管理工作和质量管理工作逐步摸索出一套较完善、科学、有效的管理模式。并就管桩生产企业如何加强安全管理及质量管理工作中提出一些建议。

　　2．管桩生产安全管理

　　一、安全管理意识放在第一位。大家都知道，搞好安全工作，是企业经营、发展的一个前提保障。我们管桩生产企业，行车、高压蒸养釜、普通蒸养池、锅炉等特种设备使用频繁，同时各道工序自动化程度偏低，人力投入相对较多，安全生产问题更为突出，安全管理工作显得更为重要。因此，我们把提高安全管理工作的思想意识放在首要位置，并且在总结管桩企业安全管理的要素的基础上提出了海通管桩“安全管理八条”，要求全体员工在每天的班前会上熟读，让员工在进车间前都能接受安全教育，提醒自己安全注意事项，在思想上始终保持安全生产警钟长鸣。

　　二、建立健全安全管理机构。为加强对安全生产工作的领导和协调，公司成立安全管理科，对各厂区的安全管理工作进行统一指导和监督检查，在各个管桩厂区设立安监科配备多名专职安全管理员，确保生产过程始终有专职安监员在场巡查；另外厂区每个部门的负责人都被为任命为兼职安全管理员，从而形成海通管桩自上而下一个职能健全、覆盖到位、指挥有效、反映灵活的安全生产管理机构。安全管理机构每周定期召开安全例会，研究、解决安全生产中存在的问题，通报各班组安全生产情况，对生产岗位实行日常抽查交叉检查相结合，做到监督检查落实。对生产中存在的各类问题隐患做到督促整改落实。

　　三、落实岗位责任，加强监督检查。我公司始终把这一点作为各项工作中的重中之重。公司每年都与各部门负责人及各岗位人员签定安全管理目标责任书，严格执行各级安全生产责任制和安全事故责任追究的规定，切实将安全工作落实到岗位，落实到责任人，做到安全责任层层分解、人人有责。关于监督检查，公司安全管理科制定了详细的厂区安监员《日安全检查表》和《周安全检查表》，确保安监员日常检查中不会遗漏一个点，一个区域。对于蒸压釜、行车等特殊设备，要求安监员每周进行一次全面安全检查，确保每台特殊设备的安全隐患都能及时被发现和整改。同时公司安全管理科每周组织各厂区安监员进行厂区交叉检查等多次措施，确保绝大部分安全隐患都能提前发现，对查出的问题严格按照《安全生产综合目标管理责任制考核办法》规定，该扣分的扣分，该整改的整改，绝不姑息迁就。

　　四、加强安全管理制度建设。几年来，根据公司的特点，不断修订完善各项管理规定按照不同的生产岗位，制定出公司《企业安全规范》、《安全管理工作流程》、《安全类物品指定厂区采购》和《安全管理考核办法》等一系列规定，并组织广大职工认真学习。由于我们建立了一套规范的管理制度，安全管理按章办事，提高了广大职工遵章守纪的自觉性。

　　五、狠抓安全技术培训。海通管桩对于新员工始终坚持进行严格入厂三级安全教育，确保所有新员工在进入工作岗位前能掌握基本的安全知识；对于行车工、挂钩工等重要安全岗位，我们专门制作了录像、PPT等专题培训资料，每月对特殊工种岗位进行安全操作培训并进行相关知识考试；对换岗人员有针对性进行转岗培训。同时进行，同时严格按照国家对特种作业人员培训规定，对于行车工、锅炉工、电工、焊工等进行培训取证。针对一线员工文化素质相对较低，生产过程野蛮操作较多的情况，近年来公司还对及级管理人员、班组长进行明文生产教育，要求各级管理人员从自身做起，文明用语，文明操作，杜绝野蛮操作，强化文明意识和安全意识。通过不断教育和培训，切实提高了工厂安全生产管理水平，提高了生产操作人员的安全生产素质和技能。

　　六、不断技改来消除安全隐患。近年来投入了大量资金进行技术改造，对于安全隐患的消除起到了至关重要的作用，比如外行车改造、行车自动钩的使用，蒸压釜零压控制仪的使用等等。

　　3．管桩生产质量管理

　　一、建立、健全企业的质量管理体系。企业为了加强质量管理，必须建立、健全企业的质量管理体系，公司自成立之初便成立了以公司总经理为首的质量管理领导机构，负责领导、组织、协调和检查全厂的质量管理工作。并设立技术部全面负责公司的质量管理工作，其主要职责是：1.负责和监督企业质量管理体系的有效运行；2.组织制定企业的质量方针和质量目标；3.编制质量管理体系文件；4.组织企业内部质量审核；5.负责重大质量事故的分析处理；6.总结和推广提高产品质量的先进经验，收集和交流提高产品质量的资料。试验室是是公司技术部直接领导的质量检验、监控部门,责进厂原材料、生产过程及成品的检验、监督和管理工作，分厂领导不得无理干涉试验室的职权。

　　二、建立齐全的质量管理制度。为了加强公司的质量控制和管理，公司企管部在技术部的配合下根据公司实际情况编制出《原材料检验试验操作标准》、《原燃材料采购标准》、《成品质量控制标准》、《过程控制内控指标》等，并根据ISO9000标准制定相应的程序文件和作业指导书。同时各厂区试验室严格按照上述各种制度进行质量检验与管理 ,对产品重大质量事故或出现的弄虚作假现象，直接向技术部领导反映。不管任何人在产品质量上弄虚作假、搞假数据、以劣充好、欺骗用户或打击报复检验人员的，公司都必将严肃处理。

　　三、加强进厂原材料的控制和管理。供应部门根据公司制定的《原材料采购标准》选择合格的供方，并建立保存合格供方的档案；采购合同在签订之前必须经过评审，以保证所采购的原材料符合规定的要求，同时按采购计划均衡组织进货。原材料进厂后，试验室应及时进行检验，坚持“先检验，后使用”的原则，试验室和供应部门应及时对不合格原料做出处理与处置，并根据实际需要定期去供应商处取样检测监控。

　　四、加强试验室管制与取样工作。试验室对所有原材料按《原材料检验试验操作标准》加以验收，验收结果及时上报技术部，同时对各种仪器、设备进行定期校正，确保验收结果准确、真实、可靠；认真执行样品管理和抽查对比制度，试验室对进厂原材料进行取样、检测和验收管理，每项工作都有明确责任人，建立完善原材料管理台帐，详细记录每批进厂原材料的产地及检测结果，同时对每批样品进行留样备案，预防生产过程中出现异常情况时可进行复检、确认。

　　五、加强生产过程质量控制和管理。深入现场，检查生产中存在的违章行为，并采取纠正、指导、预防措施，及时扭转质量失控状态；行使质量否决权，协调和考核各班组日常质量行为，掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，从而提高过程质量控制能力，使生产过程处于受控状态。

　　六、加强成品检验与质量控制。定期对成品质检员进行业务、技能方面的培训，不定期的对成品质检员进行现场指导，确保成品验收按《成品质量控制标准》要求验收；开展举报有奖活动，使外场员工充当成品质检，从而杜绝了不合格产品流入市场的有效方法之一。

　　七、定期召开质量分析会。定期在质量管理部门的协调和组织下召开质量分析会，就公司整体质量管理的现状，特别是各部门存在的质量问题进行分析、讨论及落实；提出质量指标，落实责任人；要求完成或未完成指标的部门负责人进行原因说明，并提出有效措施；质检科上报各部门质量指标完成数据，并提出质量点。通过质量分析会不但可以有效解决质量问题，更重要的是能够扎扎实实提升管理层质量意识。

　　八、加强服务质量管理。对企业来说，完善的产品服务保障体系是它在市场中生存的根本所在。因此必须坚持“用户至上”的经营理念，不断从广度和深度方面拓展市场，不但重视产品本事的质量，而且对不同的用户也必须最大限度的满足其要求。在售前要主动了解用户的全部要求，售后要及时解决用户在施工中遇到的困难，专门组织由总工程师负责的销售人员和技术人员组成的工程营销服务团队，对产品销售进行跟踪服务，主动向用户介绍产品特性，产品装卸运输过程中的注意事项，在施工过程中提出必要的技术支持和技术资料。对施工中出现的异常情况应认真客观的协助客户调查分析原因，不但从自身质量控制方面查找原因，而且也应帮用户分析施工过程情况，提出相应的改进措施和意见。主动为用户着想，用周到的服务与用户建立起良好的购销关系，以获得广大用户的信赖。

　　4．结束语

　　“以质量求生存，以创新求发展”。面对强烈的市场竞争要取得成功，企业应必须加强安全生产和严格的质量管理，才有更大是市场和更多的回报。只有不断的加强企业的管理水平，不断的提高企业的整体质量素质，树立符合市场经济规律的科学质量观；只有如此企业才能在竞争中脱颖而出，在市场上立于不败之地。