粉煤灰烘干机的干燥历程

　　粉煤灰烘干机已经有20年的历史了，92年建厂就一直发展烘干机设备的研究工作，粉煤灰由于具有一定的粘性，在干燥历程中湿粉煤灰进入枯燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿粉煤灰进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个共作区；二是清理区，湿粉煤灰在此区被抄板抄起构成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备计划有清扫装置，清扫装置便非常合理地排除了内壁粘附的物料，在这个过程中，排除安装对于物料团球结块也起破裂作用，从而增长了热互换面积，提高了枯燥速率；三是倾斜扬料板区，湿粉煤灰在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热互换后物料到达所要求的水分状态，进入末了的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥历程。

　　粉煤灰烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成，做为烘干机的主体，主体通过两端的轮带4水平旋转在两端的四个托轮5上，筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置，卸料端设有防尘罩及主动下料安装，防尘罩经过管道与除尘器相联，除尘设置装备摆设、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行计划。

　　粉煤灰的颗粒构成，按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包罗颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部门是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀，经过研磨处置惩罚，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破裂多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差别性。