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龙泉管道：自主创新 不断改进核心技术
2012/03/06 00:00
来源：中国经济网
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龙泉管道公司围绕着市场需求，积极致力于生产设备和工艺技术不断改进所形成的核心技术主要有：
1、PCCP管道设计技术
龙泉管道公司自成立以来，一直从事具有技术含量较高的PCCP管道生产，对管道使用工况、使用条件、管道水流特性、水力计算、内外压荷载等积累大量的研究经验，尤其是依据美国水工协会最新标准AWWA C304-07开发的管道设计软件已被许多重大工程证实其设计结果的可靠性，所交付使用的管道产品未曾出现任何质量事故。
2、预应力钢筒混凝土管（PCCP）钢筒制作技术
该技术采用美国林肯全自动钢筒螺旋埋弧焊机，其控制系统、机械系统性能可靠、运行稳定。该焊接系统能够保证焊接效率高，焊接质量可靠稳定，钢筒无焊药残留。钢筒焊制过程中，首先将钢筒两端的承插口钢环固定在芯模两端，芯模旋转驱动，使薄钢板边放卷、边焊接，焊缝呈螺旋状。薄钢板与承插口钢环焊接成一体，保证了钢筒焊缝强度和抗渗性能。而行业内诸多企业采用拼板直缝焊制作技术，钢筒与承插口钢环焊接时配合不紧密、外表凹凸不平、焊缝漏水点多修补量大。这种拼板直缝焊技术自动化程度低，人工操作影响因素多，钢筒焊接质量不稳定。全自动螺旋焊技术克服了拼板直缝焊下料产生的边角料浪费现象，能够节约钢板约10%～15%。
3、PCCPL管芯立式浇筑成型技术
龙泉管道公司自主创新改进产品成型工艺，在国内首次将传统的PCCPL管离心成型方式改为立式浇筑方式，产品生产率提高40%以上，人员减少50%以上。由于该技术在管芯成型时采用内模使得管道内壁光滑整洁，克服了传统离心工艺内壁混凝土分层、露石、起皮、坍料等诸多弊病，产品外观质量跃上一个新台阶。这一工艺方法已获得国家发明专利（专利号为ZL200910015860.1），DN1000 mm和DN1200 mm成型模具已获得国家实用新型专利（专利号为ZL 2009 2 0026634.9、ZL 2009 2 0026633.4）。
4、PCCP流动生产线技术
2001年底龙泉管道公司连续中得江苏江河港武水务有限公司引水工程PCCPE1400管线和甘肃中核404厂取水改造工程PCCPL1000管线两个订单，在短短3个月内分别在江苏常州和甘肃兰州建起了PCCP生产线，并在年内完成了供货合同。上述工程异地建设PCCP流动生产线模式，首开我国PCCP行业异地建厂之先河。截止2010年，公司曾在异地建厂8处。PCCP流动生产线的建设已形成程序化、合理化、标准化和规范化模式。
5、预应力钢筒混凝土管铠装接口成型新工艺
龙泉管道公司创新研发了预应力钢筒混凝土管（PCCP）铠装接口一次成型新工艺，研制出预应力钢筒混凝土管铠装承口成型模具，并已获得实用新型专利（专利号为ZL 2011 2 0021943.4）。PCCP管道采用铠装接口成型新工艺，改善了产品外观，承插口尺寸控制更加精准，施工更加方便，提高了生产效率。山东省科学技术厅组织的项目鉴定委员会一致认为PCCP铠装接口成型新工艺达到国内领先水平。
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