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管桩厂节能减排的几项技术措施
2010/10/19 00:00
来源：唐山市龙禹水泥制品有限公司唐海分公司 于缘宝
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摘 要：管桩厂相比于大型工业企业能耗总量相差甚远，但按GDP能耗指标一定不低。随着国家对节能减排越来越重视，我们行业在不远的将来一定会有具体化的节能减排指标，这些指标能否达到将关系企业的生存、行业的发展，笔者根据自己对行业内企业的肤浅了解，结合自己的工作实践提出几项管桩厂的节能减排技术措施，希望能起到抛砖引玉的作用。
关键词：管桩；节能；减排
0、前言
PHC管桩发展如火如荼，行业发展非常迅猛，全国各地在建和已建成的管桩厂近500家，管桩年产量已经超过3亿米。相比于钢铁、水泥、冶金等大的行业，全国管桩厂总的能耗量算不上大，但如果按GDP单位能耗计，管桩厂的能耗一定算不上低。就目前国内一般的管桩厂生产能耗水平而言，基本上每生产1mφ400管桩总的耗电量在1～1.5kwh，标煤耗用量约2～4kg，这样的指标基本上是我们行业的现状。全国按3亿m年产量计，总的耗电量将达到3～4.5亿kwh，标煤耗量合60万t～120万t，甚至更多些。因此管桩厂的节能减排具有十分重要的现实意义，而且势在必行。笔者在管桩厂从事生产技术管理工作多年，对管桩厂的耗能大有所认知，也一直致力于从现状出发努力实践管桩生产过程中节能减排。今将管桩厂的几项节能减排技术措施总结出来与同行共商，并抛砖引玉。
1、节电方面
管桩厂的电耗是较大的，主要用电设备有：行车、砂石清洗系统、搅拌机及上料系统、离心机、空压机、滚焊机、锅炉等，这些设备的功率都较大，这些年来，变频技术得以普及应用，事实上也收到较好的节电效果。离心机应用变频技术已经很普遍，但其他大功率设备用得还不多，技术改造和创新还是大有可为。近二年在滚焊机和锅炉的节电技术上有些企业有创新实践，取得了较好的效果，但推广还不够。对用电量较大的行车和搅拌机，节能节电技术开发得还不多，有必要应用先进技术改造或更新管桩厂的一些落后高耗电设备。据知有些企业在胶凝材料类粉料输送中将电机螺旋输送改为气力输送，取得了较大的进步，也有较好的节电效果，还有些企业在改良管桩车间照明灯具节电技术上有成果，这都值得推广分享。
2、节煤方面
管桩厂一般都采用锅炉烧煤产生蒸汽，管桩的生产离不开蒸汽。普通的管桩厂年产200万m（折算成Φ400mm桩计）一般年耗煤量在4000～8000t（煤的燃烧值按5500kcal算）。为什么是从4000t到8000t呢？这主要是取决于国内目前管桩厂的现状。事实上同样的管桩产量不同生产厂家耗煤量相差超过1倍的很普遍，这中间除了地区气温差异、原材料及生产工艺技术差异、生产设施设备差异、管理水平差异等等之外，还有就是节能技术的把握和应用差异。通常生产1mΦ400管桩，蒸汽的直接耗煤成本在2～4元，节约煤就是节约成本。如何能节约煤呢？首先当然是选择能效高、新型环保的锅炉，选择好的燃煤，有好的锅炉技术工人，建立良好的管理系统，从建厂设计蒸养池及蒸压釜系统时把安全节能放在首位，尽最大可能减少热能损失，这些都是必备的节能基础。而在这基础之上，笔者介绍一项十分有效的节煤技术措施---蒸压釜高温冷凝热水的热能循环利用技术，该项技术的主要原理是：利用蒸压釜内产生的高温冷凝热水的热能与未进锅炉的冷水作热能交换，将进锅炉的软水处理过的冷水进行预热，提高进锅炉水的温度，从而达到节能效果。蒸压釜内产生的高温冷凝热水的量不少，一般每蒸压1釜桩，以Φ3.2m×30m的蒸压釜为例能产生约30t的高温热水，这些热水的温度最高能达到90°C，甚至更高些，绝大多数管桩厂一般将这部分热水排至下水道，这是一种很大的热能浪费。如果将蒸压釜产生的热水回收，连同蒸养池的热水，都可以回收利用，利用这回收热水的热能来预热进锅炉的软水处理过的冷水，这比省煤器的预热效果还好很多。实践证明，利用回收的这些热水，能将进锅炉前的冷水温度由室温升至70°C以上甚至更高些。每100t水由20°C升至70°C需要消耗多少t标煤这不难算出，简单地说，仅采用这项热能循环利用技术就可以节煤15%以上，还有一个更大的好处是：进锅炉的水温升高之后，锅炉的产汽效率大大提高，反过来又能缩短蒸压釜升温阶段的时间，提高蒸压养护的效率。蒸压釜冷凝热水的温度降低后还可以用来水养免压蒸管桩，北方地区冬天也可用于热水搅拌混凝土或用作生活用暖气的管道热水，从而可以将蒸养、蒸压过程产生的所谓无效热能基本得以有效利用，达到很好的节煤效果。[Page]
将所有的蒸养及蒸压过程中产生的废热水收集起来循环利用其热能、蒸压釜之间互相“倒汽”、将蒸压釜降压阶段的余汽通至蒸养池、最后排放的蒸汽通入水中加热等系列节能技术措施将有效地节省蒸养耗煤。实践证明这项综合节煤技术如果应用的好的话，至少也可节约20%左右的耗煤量，效益十分可观。
3、免压蒸PHC管桩的创新生产工艺
最近一二年采用聚羧酸高效减水剂技术及其他复合掺合料使免压蒸PHC管桩成为现实，行业内尽快攻克一些最后的技术障碍，使免压蒸养护这项技术得以推广应用，其节能减排效果将是更大更可观了。
4、减少使用铲车上料
管桩厂用铲车上料的很多，一般工厂都是石子进场后用铲车上料进行清洗，洗完后堆放再用铲车上到料仓或料斗，然后是皮带输送，根据笔者实践总结，设计好的砂、石上料系统将大大减少铲车的使用量，能节约50％的铲车用油量，还可以减少上料皮带输送的耗电量。
5、管桩厂均有条件给水泥等粉料气力输送车提供固定压缩气源，减少或杜绝使用水泥罐车自带动力带动压缩空气机，这样也可以节能减排，减少机动车废气排放，也能节约成本。
6、合理安排进出釜的时间，蒸压釜内空间的最大化利用，建立合适降温、保温区域，这样可以减少蒸压釜热能的损耗，达到节能减排目的。
以上几项管桩厂的节能减排技术措施仅仅是实践应用的肤浅总结，期待能引起对节能减排工作的关注和重视，大家共同为我们管桩行业的可持续发展出谋划策，管桩的发展才有更为广阔的空间。
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