徐永模一行赴南方新材料拜访交流
徐永模首先对公司领导的热情接待表达了感谢，随后，双方围绕公司经营发展情况、2024年公司创新发展工作重点、湖南水泥及混凝土行业发展情况、预拌混凝土商业模式创新和发展思路、政府对预拌混凝土产业管理政策创新等双方共同关注的问题进行了深入交流。
混凝土生产质量控制情况介绍
2010/09/15 00:00
来源：杭氏集团无锡金鑫商品混凝土有限公司
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一、搅拌设备 计量控制
1、设备的情况
金鑫公司搅拌设备选用的是珠海仕高玛机械设备有限公司与意大利公司和中国志豪投资有限公司合资兴建的两台三立方SICOMA搅拌机。两台合计年生产量达120万立方。物料称量，采用的是新西兰PD公司生产的传感器，采用志美公司生产的仪表。电脑控制系统中设有称料自动增补功能，提高配料精确度，每盘误差控制在1%以下，发现称料超出规定的误差自动报警，接报警后查找原因，处理后再进行生产。
二、原材料的严格把关
作为混凝土主控质量的部门试验室必须控制好每日原材料的进场检测，把好原材料检验关，从源头抓起确保原材料供货质量，试验室实现一票否决权，杜绝一切不合格原材料使用。
三、 配合比的控制把关
1、公司混凝土生产采用局域网控制，由试验室接生产调度委托单后按其要求，开具生产配合比，直接发送至搅拌楼，同时将开具的配合比资料传递搅拌楼操作人员，由其对试验室发送的配合比进行审核，无误后方可进行生产。
2、试验室严格按照国家规范的标准，开具配合比单，对每日砂、石含水率，进行严格测试，控制好每方混凝土的水灰比及坍落度，保证出场混凝土的质量。
3、加强搅拌楼监控，做到发往每个新开工地的第一车混凝土都先监控后出厂，生产控制人员在生产过程中要经常到料场检查原材料含水率波动的情况，合理调整砂率，确保产品的合格出厂。
4、加强施工现场的质量监督和控制。现场质量控制人员要及时将施工现场的各种信息反馈回公司的生产控制人员，根据不同的施工情况采取不同的控制措施；同时为生产调度提供有用信息，以便合理的按排车辆。
5、严格按 GB50204-2002（混凝土结构工程施工质量验收规范）的要求做好出厂混凝土试块的留制工作，并做到有代表性，为生产质量控制和配合比的调整提供准确地信息。监督、控制好工地混凝土试块的制作情况，查看试块的养护条件及使用试模的尺寸偏差，对不符合规范要求的及时找施工单位的负责人反映并予以解决，保证工地试块的代表性。
四、人员管理
1、对搅拌楼操作人员的要求
要求搅拌楼操作人员发现设备计量不准确、混凝土搅拌不均匀等问题必须与试验室、设备维修人员进行信息反馈，做到故障排除后方可生产，保证出场混凝土质量。
2、调度
（1） 要合理的按排，组织好每日混凝土生产，设备使用上要合理的分配好，保证混凝土的连续供应，严格按照GB/T14902-2003国标预拌混凝土标准规定，控制好混凝土送货时间，确保质量。
（2） 对已施工的工程部位，由于混凝土运输泵送设备在使用过程中出现故障，要求现场外调要及时赶到此工地，了解泵车坏掉需修复的时间，保证设备能够及时修复或调配，确保混凝土浇筑时间在质量受控状态。
（3） 到工地的混凝土，由驾驶员与现场质量控制人员进行监控，信息反馈，随时做好对工地混凝土坍落度的调整，杜绝工地人员擅自往混凝土中加水，并将发现的问题及时向工地主要负责人及公司生产部反映，由公司生产部、试验室负责人及时与工地负责人反映，保证产品质量。
3、磅房人员
（1）磅房人员要对进的粉煤灰、水泥等材料都必须按照公司制定的工作岗位职责认真执行，对打入筒仓的每车粉煤灰、水泥都要亲自去看，与客户一块将其接到指定的筒仓管子上，避免将其粉煤灰、水泥打错仓，保证每个筒仓规定的原材料品种无误。
（2）要求材料部门必须配合好试验室，做好对进厂的原材料砂、石等材料不合格的退货工作，保证生产使用合格的原材料。
产品质量是企业的命脉，2007年4月2日我公司通过了ISO9001:2000贯标认证，并获得了中国质量认证中心发放的质量管理体系认证证书，全面建立了质量管理体系，制定了“科学管理、成就精品、诚尚服务、持续改进”的质量方针和混凝土产品质量合格率100%,顾客满意度≥90%的质量目标。目前取得的成绩，只能代表过去，不能代表现在，更不能代表将来，只有不断提高改进产品的质量，企业才能稳定长久的持续发展，质量管理不是某一个部门的事情，而是全员的，生产一线每个岗位的工作都和质量有着千丝万缕的联系，所以全公司每个部门、每个岗位的员工都要定期接受培训和与其相关的质量管理方面的知识培训，让每一个员工都能从我做起，树立质量第一的观念，这样我们的产品质量才能达到稳定的提高，才能使企业做大做强，在行业中立于不败之地，创出品牌。
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