拆二合一!江西将新建一条6800t/d生产线!
将拆除两条生产线,建成一条6800t/d新型干法熟料水泥生产线(Ф5.36×72m窑1台)及配套余热发电技改项目。
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1. 概 述
随着硅酸钙板新型建材工业的不断发展,对于其生产过程自动化;质量及原材料控制的要求越来越高,控制思想也在逐步完善。作为专门从事新型建材工业领域的工程技术单位,武汉建筑材料工业设计研究院有限公司设计开发硅酸钙板生产线原料配料及制浆控制系统。
2. 控制系统
本着性能可靠、操作灵活、维护方便、节约投资的原则,为保证生产线的正常运转,提高生产过程自动化水平,严格按工艺流程操作,准确的记录各种原材料的配比情况,我们开发了硅硅酸钙板生产线原料配料及制浆自动控制系统。控制系统采用了PLC+上位机 (或触摸屏)组成,对原料配料及制浆工段,根据生产工艺特点,实行分段联锁联动控制,集中在控制室操作控制。
a.电气控制流程
b.控制系统构成
上位机(操作站)系统采用组态软件编程,流程画面中的各工艺设备,采用动画图形,使监控画面形象生动逼真。所有流程画面,报警监控画面、趋势画面、生产配方及报表等,均采用中文菜单方便操作。本控制系统中的所有用电设备,均设有改变集中与机旁控制方式的转换开关,可实现由PLC(上位机)集中控制和机旁按钮站单机控制的两种独立控制方式。系统中的所有设备均设有进行机旁控制的按钮站,以便调试及维修用。
c.配方表
本控制系统可采用预设配方程序工作,先将生产的品种输入在配方表中,系统可按照操作人员所选用的配方自动完成对原料配料及制浆工作,避免操作人员原料配料及制浆工作过程中人为因数产生矛盾。
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d.报表
报表分为日常生产报表及生产过程中所发生的故障报表,生产报表又分为实时数据报表及查询历史数据报表,故障报表同样分为实时报警表及查询历史报警表。这些报表给我们提供详细生产过程中操作人员工作情况及设备运转情况。
3.结论
武汉建材工业设计研究院有限公司几年曾先后为许多加气砼生产线及建筑板材生产线提供高质量的控制系统和技术服务,并在这些系统设计及现场调试过程中积累了丰富的经验。原料配料及制浆制备控制系统在硅酸钙板生产线完全可以推广应用的。
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作者:汪汉洪
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监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
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为落实国家关于推进水泥行业实施超低排放的意见的要求,进一步提升集团环保管理水平,降低氮氧化物排放,在前期公司部分附属公司实施SCR脱硝技术改造取得成效的基础上,公司拟在其他若干附属公司继续实施SCR脱硝技术改造。
拥有一条2500t/d水泥熟料生产线(窑径为Φ4.0×60m),年熟料产能为77.5万吨。
巴州青松绿原建材有限责任公司将2024年5月17日至5月31日(15天)的错峰期间开窑时间调整为2024年9月16日至9月30日(15天)非错峰期间停窑时间。
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