工信部公布2023年团体标准应用示范项目！
工信部公布2023年团体标准应用示范项目，包括建材产品追溯、使用说明书、桥梁工程用预制混凝土管桩技术规程及超高性能混凝土外墙板等标准。
北京:“工业化住宅”促进建筑产业升级
2010/01/05 00:00
来源：《北京科技报》
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在一片工人并不多的建筑工地上，一辆辆载重卡车鱼贯而入，上面装载的不是钢筋、混凝土，而是几块巨大的墙板。现场的工人就像搭积木一样，把一块块“积木”拼装到相应的位置，如同变魔术一般，一座楼房很快就拔地而起了。
这样盖房子，很多人听起来也许觉得非常新鲜，但北京丰台区小屯西路，两座十几层的楼房就已按这个方式建成。这个楼盘被北京市住房和城乡建设委员会确定为首个“北京市住宅产业化试点工程”.
“这种拼装房其实应该叫做‘预制装配式住宅,在国际上被称作’产业化住宅‘或’工业化住宅‘.”清华大学土木工程系教授钱稼茹告诉记者，住宅的部件都是预先在工厂生产的，而后再运到工地进行装配。
“拼装房”的雏形可以追溯到“二战”后。当时，受“二战”影响，欧洲国家为解决房荒问题，首先采用了工业化方式建造了大量住宅，并形成了完整的住宅体系。随后，住宅建筑工业化的浪潮遍及全球。目前，欧美、日本、新加坡等国家和地区的住宅产业化程度都很高，达到80%以上。我国香港地区的“公屋”,很大一部分也是采用这一方式建造的。
“上个世纪80、90年代，我国也发展过拼装房，建造了1000多万平方米，但由于当时的技术水平有限，在抗震和渗漏等方面出现了问题，因此没有更大范围地推广。后来，拼装房逐渐被现在常用的现浇混凝土的建造方式代替了。”钱稼茹说。
小屯西路的两座工业化住宅，和上个世纪80年代的拼装房大不一样，不仅解决了质量通病，还节能环保。开发方的总工程师秦珩告诉记者：“建造工业化住宅的主要原因，就是看中了它对环境的友好。”
据开发方的数据显示，如果按目前的建造方式，每平方米的住宅会消耗相当于20 公斤标准煤的能源，损耗3%的混凝土、3%的钢材、0.05立方米的木材。另外，由于目前交房时大多为毛坯房，装修中每户还会带来2吨左右的垃圾。
“改变传统的建造方式，建筑垃圾的产生，水电、木材、钢材的消耗都会大幅度减少，一般可节约材料20%左右，节水60%左右。”秦珩说，假设到2012年全国住宅建设量达到10亿平方米，“拼装房”比例达到10%,那么总共将节约10个西湖的水量、葛洲坝1个月的发电量，减少砍伐9000公顷的森林。
为什么“拼装房”的建造方式会节省能源呢？
秦珩介绍说，普通的建造方法是将钢筋、模板、混凝土等原料运到施工现场，现场搭设模板、绑扎钢筋，再浇筑混凝土；等混凝土凝固达到一定的强度后，再修补不平整的地方，最后在外墙搭脚手架（或外挂吊篮），进行外墙面的保温层和装饰层的施工。相比之下，工业化住宅的建造要简单得多。以外墙为例：首先根据设计要求，将房屋的外墙（包括保温和贴砖饰面层）在构件厂加工好，把这些构件运到工地后，直接组装就可以了，结构、装修一次完成。
“总体上，拼装能节省3个月的工期，而且部件在工厂加工，其精度比现场浇铸要高得多。”开发方工作人员告诉记者，例如，用传统方法制造一面有窗户的墙，要在墙面上开一个比窗户本身宽几厘米的洞，安上窗户后，再用材料把空隙塞堵、填平、打防水胶；这些工序做不好，就会出现渗漏。而在工厂加工，构件的偏差在2~3毫米的范围内，从根本上解决了窗洞口渗漏的质量通病。
钱稼茹说，工业化住宅的每块部件之间都是靠钢筋混凝土搭接，它的安全性和普通住房一样，由于部件在工厂统一加工，减少了由于现场人工操作水平差异导致的质量问题。这种房屋大都不依靠室内的隔断墙承重，所以用户可以按照自己的需求，改变房屋格局。“不仅如此，工业化住宅还能减少工地的噪音污染、减少有害粉尘的排放，减少工地的施工人数。”
实际上，工业化住宅的发展潜力很大，这种建造方式对低层、高层都适用。在日本的东京湾地区，一座56层的超高民宅就是用这个方法建造而成的。“从砖混到现场浇铸，再到拼装房，这实际上是建筑行业的产业升级。”秦珩说。
对这一观点，钱稼茹也表示了认同。他认为，从构件的生产，到施工、装修，将来会发展成一条完整的产业链，这也是未来建造业的发展方向。“在这个过程中，除了国家要给予一定的扶持外，要特别注意完善结构安全方面的研究，毕竟这种建造方式在中国还处于起步阶段。此外，相关的标准、法规要及时，要加强对材料生产企业和施工单位的监督，培养专业的装配房施工队十分必要。”
据北京市住建委技术开发中心有关人士透露，北京正在制定关于推进住宅产业化指导意见。近3年内，北京将有160万平方米的房屋采取这种新的方式建造。
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