最薄仅2cm，使用寿命超100年！四川研制出新型高韧性混凝土预制构件
他们研发的高韧性混凝土创新技术取得突破，并正式建成高韧性混凝土隧道电缆沟盖板自动化生产线。
北京3年内将用预制构件建房160万平米
2009/12/30 00:00
来源：中国质量新闻网
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一辆汽车是由3000多个生产好的零件最后在组装车间组装完成，但你听说过造房子也能像造汽车那样，将各个预制构件连接组装成十几层甚至几十层高的住宅吗？
近日，北京市首批这种“像造汽车一样造出的房子”---万科中粮假日风景B3和B4号住宅产业化楼竣工交用。从北京市住建委技术开发中心产业化技术促进室获悉，北京3年内将通过这种建造方式提供160万平方米的房屋。
北京市住建委技术开发中心产业化技术促进室主任李禄荣介绍。住宅产业化就是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成后运到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装成为整体，简言之，就像造汽车一样造房子。住宅产业化包括设计标准化、部件生产工厂化、现场施工装备化和物流配送专业化四个方面。
北京万科企业有限公司总工程师秦珩认为，由于大部分构件均在工厂预制，均按统一的标准进行生产，质量控制、流程控制更加严格。同时，工厂生产对工人素质的要求也更高。所以预制构件的加工精度和品质是传统的现场操作无法比拟的，这意味着住宅各项质量性能的大幅提高。
以保温墙为例，传统的现场施工方式建造的保温墙通常是在施工现场浇灌好的墙体外再贴上保温层，随着不同的施工环境的变化、施工人员的技术水平的高低等条件的变化，保温层的保温效果、耐久性、感官效果往往大打折扣；而万科采用工厂化方式生产的外墙，在预制时就将保温层直接做到了外墙里面，工程品质能够保证，同时夹芯保温系统比传统保温墙的保温效果提高了12%.
传统建造方式下，窗户渗漏通常是业主集中投诉的焦点。“由于采用标准化生产，窗户的洞口尺寸误差可以控制在毫米级，窗户安装精确、严丝合缝。工厂预制构件误差控制从根本上解决了外窗渗漏的问题。”北京万科企业有限公司工程总监杨新科介绍，采用工业化技术建造的住宅，解决了传统工艺中常见而难以根治的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病，提升了住宅的品质。
万科建造的产业化住宅还包括了“全面家具解决方案”.秦珩认为，传统毛坯住宅业主入住后需要装修改造，产生大量建筑垃圾。而精装修作为产业化住宅的重要组成部分，品质得到充分保证。
谈到百姓关注的产业化住宅的安全性能问题，杨新科表示：“构件之间的连接技术是确保住宅安全性能的关键核心技术。为此，万科专门成立了研发中心，与国内知名科研机构合作，进行了大量理论论证和实验验证。我们采用的技术方法是完全可靠的，我们建筑的住宅是符合抗震要求的，是经得住质量考验的。”
李禄荣认为，绿色环保的建筑方式是国家大力推行住宅产业化的一大原因。由于建造方式的转变，现场施工作业量减少，意味着资源与能源节约水平的提高，以及污染和排放的减少。有资料显示，目前的住宅建设中，每平方米住宅将消耗20千克标准煤的能源、0.05立方米水。另外，目前普遍为毛坯房的交房模式，每户在装修过程中还会带来两吨左右的装修垃圾。通过住宅产业化进程的推进，通过分离式的建筑，改变混凝土浇注的方式，在建筑垃圾、电能、水资源、木材、钢材上都会带来大幅度改变。
万科一份统计数据显示，采用工业化技术建造的试点工程与规模相同采用传统方式建造的住宅相比，在整个建造过程中，废钢筋少产生40.63%,废木料少产生52.31%,废砖块少产生55.32%,水耗减少19.34%.
杨新科还给记者算了一笔环保账：假设到2012年，中国城市化进程依然保持目前的速度，住宅建设量达到10亿平方米，住宅产业化比例达到10%,意味着将节约用水相当于10个西湖的水量，减少用电量相当于葛洲坝一个月的发电量，减少森林砍伐相当于9000公顷森林。
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