国内首条粉煤灰提取氧化铝工业化生产线贯通，废渣用于生产水泥熟料
技术攻关团队经过与下游的蒙西水泥公司联合攻关，解决了废渣应用问题，提取氧化铝过程中产生的硅钙渣全部用于联产水泥熟料和其他建材产品，最终形成了绿色、低碳、循环的产业链条。
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[摘要]本研究是以几种工业废渣为原料生产混凝土膨胀剂并利用工业废渣的技术特点提高了膨胀剂的一些性能。
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[关键词]混凝土;膨胀剂;工业废渣
[中图分类号]TU528.042.4 [文献标识码]A [文章编号]1009－0142(2007)06－0030－02
1.前言
我国是研究和应用膨胀混凝土比较早的国家，在膨胀水泥、膨胀剂的品种开发及应用领域等方面均居世界前列。特别是近十几年发展更为迅速。这几年U型膨胀剂、FN－M型膨胀剂及其它派生品种发展最决。我们的研究是兼具U型与FN－M型两种膨胀剂某些优点的新型膨胀剂。
2.试验研究
我们研究的膨胀剂的突出特点是利用了多种工业废渣，而且生产工艺简单，产品质量易于控制，成本较低，早期膨胀率较高且早期强度较高，后期增强性好，碱含量低。
2.1 生产工艺及原材料
2.1.1 原材料及技术要求
本膨胀剂主要原材料有六种:硬石膏、明矾石和磷石膏等四种工业废渣。硬石膏采用天然硬石膏要求S03含量大于45%。
磷石膏A采用锦州西洋特肥厂的废渣，S03含量不低于40%，使用时进行改性处理。
明矾石采用安徽和浙江的优质明矾石，化学成分如表1。
废渣B有效成分为Al2O3和SO3，有害成分是Na2O、K2O这两种成分含量较少，使本膨胀剂碱含量降低。
废渣C是取代部分明矾石的废渣，它的掺入可显著提高混凝土的早期强度。
2.1.2 生产工艺
本产品的生产工艺与明矾石类膨胀剂的生产工艺相同，即先将明矾石、硬石膏等原料进行粗碎、中碎，工业废渣A、C烘干，然后将各种物料配料均化，最后经球磨磨细而成。具体工艺流程见图1。
2.2 膨胀剂的性能
在膨胀剂的研制过程中，进行了大量的试验取得了大量的数据，充分证实了我们研制的膨胀剂的性能可靠，详见表2．
综观上述性能的测试结果，不难看出本产品具有碱含量低、不含氯盐、膨胀性能好、强度高的优点。可广泛的应用到实际生产中。
3 结语
(1)在以往的FN－M型膨胀剂的基础上，以经处理的磷石膏部分取代价格较高的供货紧张的硬石膏，以B、C两种高铝的废渣取代相当比例的明矾石，大大降低了生产成本，对膨胀剂的发展具有一定的意义，同时也填补了利用工业废渣生产膨胀剂生产技术上的空白。
(2) 本产品的各项性能均达到或超过了国家建材行业标准的要求，且质量稳定。
(3) 利用工业废渣生产膨胀剂不仅具有可观的经济效益，而且还可以减少环境污染，社会效益也十分显著。
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