论PHC管桩废浆液的再利用问题
问题的提出：
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离心后的废浆液越来越多，2003年，产生的废浆液就达到了60万吨左右；如无法得到合理利用，则会严重污染环境；
用于生产一般的混凝土制品，其强度和耐久性等性能无法保证；
废浆液产生的点比较散，无法形成较大的供应量。
浆液在管桩生产中再利用的可能性
废浆液的成分在不断变化，主要有：
水泥品种；
外加剂品种；
离心成型时不同规格离心力不同；
管桩规格；
混凝土物料温度随季节而变化；
混凝土配合比
浆液在管桩生产中再利用的可能性
需要克服的难点有：
水泥中的细组分颗粒，它们水化反应快，易凝结；
石膏，离心时易“跑”到废浆液中，引起废浆液的快速凝结；
外加剂，有相当的外加剂随水分一起被挤到废浆液中，废浆液凝结变化存在不稳定。
要利用废浆液，就要充分考虑废浆液随着上述变化因素而变化的情况。
管桩生产中废浆液的再利用应注意的问题：
掺废浆液后，管桩混凝土配合比需随具体情况进行调整；
废浆液利用到在生产管桩时，要保持它的流动性（包括浓度、固含量）基本保持不变；
生产中怎样保证废浆液自始至终能循环利用
管桩混凝土配合比需随具体情况进行调整
离心成型过程中会产生90-120kg/m3混凝土的废浆液，固含量为50％-70%;
把废浆液作为混凝土搅拌时的配料之一，就必须将原混凝土配比进行调整，否则之后生产的管桩无法搅拌和制作；
另外也无法将废浆液全部搅拌至后一根管桩混凝土中；
建议掺加废浆液的量为50％-60%。
保持废浆液的流动性（包括浓度、固含量）基本保持不变。这是保证利用废浆液连续生产管桩的关键；
在利用废浆液连续生产管桩过程中，倒出的废浆液的浓度和成分均在变化；
如不采取措施，则管桩混凝土的质量也在逐渐变化，从而不能保持管桩质量的稳定。
生产中怎样保证废浆液自始至终能循环利用
工艺过程不复杂，但其工艺和设备必须过关；哪怕是有个小问题过不了关，就有可能搞不下去，或搞搞停停，或质量产出波动。
小结
根据我们在管桩生产中掺加废浆液的研究和应用情况，认为是可能的；
但要保证工业化生产中使掺加废浆液的管桩品质达到一个很高的水平，有一定的技术难度；
只有充分认识和解决了本文中的有关问题，才有可能实现。
原作者：李剑澎 高工
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