华新红塔水泥节能减排的法宝是“能省则省”
华新红塔水泥（景洪）有限公司现有一条一天2000吨的新型干法窑外分解水泥熟料生产线，年产水泥100万吨。
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汶川大地震后，关于建筑垃圾的规模有多种估计。为此住房和城乡建设部科技司、科技发展促进中心会同科技部社会发展司，组织相关专家和生产企业负责人组成了建筑垃圾再生利用调研组，赴四川绵竹市、什邡市、都江堰市等汶川地震重灾区进行了调研。这次调研给出了比较明确的数字。调研报告指出，绵竹市约有1700万吨，什邡市约有630万吨，都江堰市约有2600万吨。调研组沿途所见，在乡镇和农村，已经有人在搜拣其中有利用价值的钢筋、木材、较为完好的红砖等。调研组预计，最后剩余部分主要是混凝土块和碎砖石等，这些材料可作为载体桩和再生骨料、制砖的原料。
为做好四川灾后重建、承接产业转移工作，根据国家工信部的提议和要求，在四川省中小企业局的安排和引荐下，10月6日，区发改委带领北京元泰达环保建材公司一行四人先后到达绵阳、德阳、成都等3个市近10个乡镇进行了实地考察，重点对绵竹、都江堰等重灾区的灾后重建项目进行了对接。针对当地建筑毁损程度及重建需求等因素，元泰达公司拟联合绵阳、绵竹、都江堰等当地企业对现有资源加以整合，将建筑垃圾回收及再生利用技术充分应用于灾区重建工作中。经过建筑垃圾回收、封闭式破碎和无噪音粗细两次磁选等工艺流程环节对废料进行循环加工，从而达到建筑垃圾100%的再生利用率。目前，双方已就合作事宜达成初步共识。
北京元泰达环保建材科技有限公司一经领命元泰达打出了“一方有难，八方支援；抗震救灾，众志成城”的口号。为了保障项目的有效实施，情真意切地把首都人民的一片爱心奉献给灾区，目前以组建以北京市发改委及建委的有关负责人为组长的项目援建工作小组。
记者了解到，北京元泰达环保建材科技有限责任公司通过多年的组织研发，反复试验而形成的建筑垃圾回收再生利用系统技术，已获得国家多项专利。该技术的工艺流程及核心设备，特别适合国内大中城市节能减排的需要。其核心技术优势主要体现在：物流循环、封闭式破碎、无噪音二次分类磁选、100%再生利用。
元泰达公司的建筑垃圾制砂技术与再生仿古砖均已获得北京市建设机械与材料质量监督检验站的通过和认可。其中，机制砂中亚甲蓝MB值、压碎指标、泥块含量、有害物质含量、表现密度、堆积密度符合Ⅰ类技术要求，石粉含量符合Ⅱ类技术指标，放射性符合建筑主体材料技术要求；再生古建砖符合MU15级一等品技术要求，并获得了国家知识产权局的实用新型专利证书。同时，公司聘请多方面专家正在研究制定国内第一个建筑垃圾回收及再生利用领域的十余项行业标准。
北京元泰达环保建材科技有限责任公司是目前中国技术成熟、设备性能优良、运行状况稳定的、惟一制订行业技术标准的建筑垃圾回收及再利用公司。该公司经过多年的反复研究实践，已拥有完全成熟的建筑垃圾回收再生专用利用技术体系。公司于2005年自筹资金3000多万元，顺利建成消化150万吨建筑垃圾的生产线，取得了良好收益。由于市场发展迅速，2008年公司在原有基础上拟再投资1.612亿元，建成年处理建筑垃圾能力达到1000万吨的生产线，该生产线可实现对北京市年产建筑垃圾总量的1/4进行再生利用。公司现有两个分厂，一分厂已形成年产值约1.6亿元的示范生产流水线，二分厂已正式立项开工，拟形成年产值8-10亿元的再生利用生产线。公司现有管理人员32人，专业管理顾问团队9人。员工160多人。现有各类固定资产6200多万元。
建筑垃圾资源化是北京市建委多年主持和倡导的一项工作，北京建筑工程学院从事该项目研究长达14年，北京元泰达环保建材科技有限责任公司以建工学院的技术为支撑，自2001年起开始建设生产线；2007年，由市建委科技处主持的“建筑垃圾资源化关键技术与应用研究”列入市科委重大科技攻关项目，并取得丰硕研究成果；年产100万吨的骨料生产线已运行了三年，已生产骨料1万吨，生产再生混凝土350立方米，建成实验楼1300平方米，再生混凝土路面5000平方米；制品生产线已生产再生砖200万块，其中再生古建砖100万块，已用于相关建筑2000平方米，正用于北京旧城改造示范院工程；再生混凝土技术处于全国领先水平，再生古建砖已获国家专利。
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为做好四川灾后重建、承接产业转移工作，根据国家工信部的提议和要求，在四川省中小企业局的安排和引荐下，10月6日，区发改委带领北京元泰达环保建材公司一行四人先后到达绵阳、德阳、成都等3个市近10个乡镇进行了实地考察，重点对绵竹、都江堰等重灾区的灾后重建项目进行了对接。针对当地建筑毁损程度及重建需求等因素，元泰达公司拟联合绵阳、绵竹、都江堰等当地企业对现有资源加以整合，将建筑垃圾回收及再生利用技术充分应用于灾区重建工作中。经过建筑垃圾回收、封闭式破碎和无噪音粗细两次磁选等工艺流程环节对废料进行循环加工，从而达到建筑垃圾100%的再生利用率。目前，双方已就合作事宜达成初步共识。
北京元泰达环保建材科技有限公司一经领命元泰达打出了“一方有难，八方支援；抗震救灾，众志成城”的口号。为了保障项目的有效实施，情真意切地把首都人民的一片爱心奉献给灾区，目前以组建以北京市发改委及建委的有关负责人为组长的项目援建工作小组。
记者了解到，北京元泰达环保建材科技有限责任公司通过多年的组织研发，反复试验而形成的建筑垃圾回收再生利用系统技术，已获得国家多项专利。该技术的工艺流程及核心设备，特别适合国内大中城市节能减排的需要。其核心技术优势主要体现在：物流循环、封闭式破碎、无噪音二次分类磁选、100%再生利用。
元泰达公司的建筑垃圾制砂技术与再生仿古砖均已获得北京市建设机械与材料质量监督检验站的通过和认可。其中，机制砂中亚甲蓝MB值、压碎指标、泥块含量、有害物质含量、表现密度、堆积密度符合Ⅰ类技术要求，石粉含量符合Ⅱ类技术指标，放射性符合建筑主体材料技术要求；再生古建砖符合MU15级一等品技术要求，并获得了国家知识产权局的实用新型专利证书。同时，公司聘请多方面专家正在研究制定国内第一个建筑垃圾回收及再生利用领域的十余项行业标准。
北京元泰达环保建材科技有限责任公司是目前中国技术成熟、设备性能优良、运行状况稳定的、惟一制订行业技术标准的建筑垃圾回收及再利用公司。该公司经过多年的反复研究实践，已拥有完全成熟的建筑垃圾回收再生专用利用技术体系。公司于2005年自筹资金3000多万元，顺利建成消化150万吨建筑垃圾的生产线，取得了良好收益。由于市场发展迅速，2008年公司在原有基础上拟再投资1.612亿元，建成年处理建筑垃圾能力达到1000万吨的生产线，该生产线可实现对北京市年产建筑垃圾总量的1/4进行再生利用。公司现有两个分厂，一分厂已形成年产值约1.6亿元的示范生产流水线，二分厂已正式立项开工，拟形成年产值8-10亿元的再生利用生产线。公司现有管理人员32人，专业管理顾问团队9人。员工160多人。现有各类固定资产6200多万元。
建筑垃圾资源化是北京市建委多年主持和倡导的一项工作，北京建筑工程学院从事该项目研究长达14年，北京元泰达环保建材科技有限责任公司以建工学院的技术为支撑，自2001年起开始建设生产线；2007年，由市建委科技处主持的“建筑垃圾资源化关键技术与应用研究”列入市科委重大科技攻关项目，并取得丰硕研究成果；年产100万吨的骨料生产线已运行了三年，已生产骨料1万吨，生产再生混凝土350立方米，建成实验楼1300平方米，再生混凝土路面5000平方米；制品生产线已生产再生砖200万块，其中再生古建砖100万块，已用于相关建筑2000平方米，正用于北京旧城改造示范院工程；再生混凝土技术处于全国领先水平，再生古建砖已获国家专利。
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