华新水泥总裁李叶青：到2030年公司单位产品产值的碳排放量将比2005年下降70%以上
6月13日至14日，全球水泥和混凝土协会 (GCCA)领导人峰会在瑞士苏黎世召开，华新水泥总裁李叶青及140多名来自豪瑞（Holcim）、海德堡（Heidelberg）、西麦斯（Cemax）等全球水泥企业负责人，地区水泥协会的代表参加了会议。
加强过程控制，推行标准化作业
2007/12/20 00:00
来源：中国混凝土与水泥制品协会水泥电杆工作部
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——谈混凝土电杆生产中的一些体会
湖南省电力线路器材厂在中国混凝土与水泥制品协会水泥电杆工作部2007年工作会议上的讲话
一、通过ISO9001质量体系认证，加强过程控制
早在97年前，作为我厂拳头产品的电杆，也和大多数同行企业一样，陷入了装备陈旧，人员素质不高，管理水平落后的尴尬境地，导致电杆质量不稳定，顾客抱怨增多。为扭转这种被动局面，公司于98年年初，厂领导班子决定从引进ISO9000质量管理体系着手，着重抓了以下工作：
1、改进装备，提高设备管理水平。
首先，于99年6月，我厂购进了HL20型搅拌站实行自动化计量配料，将混凝土强度等级由C40配置改为C50，在减轻了工人劳动强度的同时较好地保证了混凝土的质量。接着，对全车间所有钢模进行清理、鉴定，报废了一批修复价值不大的钢模，对鉴定合格和新购钢模建立完整的动态管理档案，内容包括钢模号、钢模长度、投产日期、修理及检验记录、所生产电杆数量等等。同时加强离心机的清洁维护和定期检测，绝不允许离心机带“病”运行，“确保钢模不损坏离心机，离心机不损坏钢模”，从而保证了电杆的内壁质量。然后，我厂进行了养护窑温控系统的改造。原来，我厂仅通过温度计显示，人工手动控制调整温度，温度控制上有较大的误差。基于此，我厂引进了温度自动控制系统，并制定了养护制度，通过微电脑编写程序,养护过程中自动调整供汽量的大小以控制养护温度，温度误差可控制在规定温度±3℃以内，另可随时通过打印机打印养护过程记录，从而确保了养护的过程控制。今年年初，我厂又引进了新型钢筋调直切断机，其下料长度误差完全在1.5/10000L以内，在提高效率的同时更加保证了主筋下料质量。
2、确保质量体系的有效运行。
从99年7月通过ISO9001质量体系认证到现在，我厂进行了两次换版。电杆生产方面，我们制定了钢圈制作、骨架制作、混凝土配置、混凝土浇灌、预应力张拉、电杆离心成型、电杆养护、电杆检验等作业指导书及预应力电杆生产工艺规程。规定混凝土配置、张拉、离心及养护为四大关键工序。首先把好砂、石、钢材等原材料进货关，不合格的材料绝不进车间，按规定做好砼坍落度及试块试验。对钢圈、钢筋骨架、主筋下料等工序实行每班按规定数量抽检并做好记录。对每一节电杆，其生产所用钢模、生产日期、班次及砼配置、张拉、离心、养护、检验等工序均有可追溯性的质量记录。同时，将各种杆型的挂筋圈、钢圈、张拉盘、穿筋板等制成定型图册，达到规范各种半成品、工装等制作的目的。另外，及时做好各工序质量的统计和分析工作，并提出有效的预防和改进措施。
3、加强人员培训
对管理人员，我厂花费了较多的精力和财力，采取“走出去、请进来”的方式，很好地开阔了大家的眼界，拓展了创新的思路。近几年我厂电杆生产在新工艺，新材料等方面都有一定的突破：新建电杆车间引进管桩生产工艺，为提高Φ400等径杆标准弯矩而采用了Φ6.0主筋，与设计院沟通，增加水泥杆在220KV变电站及输电线路中的使用比例等等。对于生产人员、各工序操作者，必须掌握各自工序的作业指导书。对于班组长、质检员及工艺监督员则要求更高。每年严格按年初的培训计划定期对生产人员进行培训与考核，内容覆盖作业指导书、工艺规程、国标及企业标准等内容。对于考核不合格者，采取调离岗位或进厂内部劳务市场等方式，促使职工不断提高生产技能。另外，全厂积极开展“技术比武”、“质量竞赛”、“合理化建议”及“小改小革评比”等活动，创造了良好的质量氛围。
通过加强过程控制，进行规范管理，我厂产品质量明显提高。近几年电杆的合格率一直保持在98.5%以上。
二、推行标准化作业
近几年我厂随着生产规模的不断扩大，在深挖内部潜力的同时，各车间都聘用了一定数量的临时用工人员。为规范管理，在ISO9001质量管理体系基础上全面推行标准化作业，在建立健全各项规章制度的同时，着力抓好班组建设。首先是完善班组建设各项制度，规范各班组学习、会议室。各班组发放统一的《班组长工作日志》、《班组活动记录》，规定各班组每周一“列队”召开班前会，班前会的内容至少有以下内容：上周质量、安全生产小结、本周工作安排等。接着是完善考核制度，全厂实行厂领导对口车间、部门，机关中层干部对口各生产班组 “蹲点”负责的原则。同时成立了专门的班组建设考核小组，考核分质量、安全、生产及综合四部分，每部分均有详细的评分细则，每季度进行一次考核并及时公布结果。年终总评时按规定兑现各班组的奖罚，车间领导的风险考核金和机关中层干部的绩效工资与对口班组的安全、质量、工期等方面考核直接挂钩。通过以上措施，职工精神面貌明显改善，质量、安全生产状况更趋稳定。
今年，我厂又迎来了我省“十一五”期间电网建设的又一高峰。从去年12月开始，生产一直处于饱满状态。今年1—10月，全厂完成产值24381万元，其中电杆产值2193.7万元，并于上半年投资近300万元，新建了一条Φ400等径杆生产线。在省内另辟的电杆生产基地也正在建设中，新型法兰连接预应力等径电杆已研制成功。几年来,我厂虽然在提升质量、规范管理上做了一些工作，但离现代企业的要求，与同行业厂家相比，仍还有一定的差距。我们唯有抓住机遇，不断创新，才能实现企业发展的宏伟目标！
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