混凝土工程质量通病的产生及防治措施

摘 要:在砼施工过程中,经常发生一些质量通病,这些质量通病如不能根除,将危及结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全, 是我们工程管理人员急需掌握的, 下面就结合作实际, 对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

关键词:混凝土工程 质量通病 防治

中图分类号:F416.9 文献标识码: A 文章编号:1673-0534(2007)10(b)-0075-02

　　随着钦州市房地产开发工程的增多,每年竣工的住宅工程也不少。对建筑工程的结构安全、装修质量、使用功能和室内环境是否符合国家强制性标准, 是否真正满足人民的工作、生活需要,使我市的住宅工程质量沿着可持续方向发展, 显得更加重要。

1 蜂窝

1.1 现象

　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2 产生的原因

　　混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;下料不当或下料过高,未设置串筒施工,使石子集中,造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振, 或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。

1.3 防治的措施

　　认真严格控制混凝土配合比,经常检查,做好计量,拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m 时应设置串筒或溜槽;应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板应堵塞严密,浇灌时, 应随时检查模板支撑防止漏浆。

　　小蜂窝:洗刷干净后,用1:2 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处松散颗粒,刷洗净后,用高一级细石混凝土填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后, 进行水泥压浆处理。

2 麻面

2.1 现象

　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成粗糙面, 但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

　　模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;模板接缝不严,局部漏浆;模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏涂失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

2.3 防治的措施

　　模板表面杂物要清理干净,浇灌砼前,模板应浇水湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;砼应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,再用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

3 孔洞

3.1 现象

　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝较大, 钢筋局部裸露。

3.2 产生的原因

　　在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

3.3 防治的措施

　　在钢筋复杂部位及密集处,应采用细石混凝土浇灌,分层振捣,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、等杂物掉入混凝土内,应及时清理干净;将孔洞四周的松散混凝土凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。

4 露筋

4.1 现象

　　混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

4.2 产生的原因

　　浇筑混凝土时,钢筋保护层厚度不够,致使钢筋紧贴模板外露;混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

4.3 防治的措施

　　浇灌时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并填好缝隙;混凝土浇灌时严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,有踩弯、脱扣等应及时调直;混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模, 碰坏棱角。

　　表面露筋,刷洗净后,在表面抹1:2 水泥砂浆,将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5 缝隙、夹层

5.1 现象

　　混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

5.2 产生的原因

　　施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;混凝土浇灌高度过大, 未设串简、溜槽, 造成混凝土离析。

5.3 防治的措施

　　认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面; 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净; 混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽, 接缝处浇灌前应先浇5 0 m m 厚原配合比无石子砂浆, 以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

　　缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6 缺棱掉角

6.1 现象

　　结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。

6.2 产生的原因

　　木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时,边角受到外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉; 模板未涂刷隔离剂, 或涂刷不均。

6.3 防治措施

　　木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好, 以免碰损。

　　缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

7 表面不平整

7.1 现象

　　混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

7.2 产生的原因

　　混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;模板未支承在坚硬土层上, 或支承面不足, 或支撑松动、泡水, 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕

7.3 防治措施

　　严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时, 加强检查, 凝土强度达到1 . 2 N /m m 2 以上, 方可在已浇结构上走动。

　　当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。

参考文献

　　[1] 张玉平.建筑工程质量通病与防治.中国城市出版社,1998.

　　[2] 罗福午主编.建筑工程质量缺陷事故分析及处理.武汉理工大学出版社,1999,8.

原作者： 罗朝元