从表七可以看出:该配合比八项耐久性指标检验合格,并且在施工使用中,拌合物性能很好,能满足设计与施工现场的要求。
5 耐久性混凝土的拌合过程控制
(1) 拌合站采用具有自动计量上料系统的强制式搅拌机搅拌混凝土,并且对计量设备进行定期标定,标定合格后才投入使用,以保证计量的准确性。
(2) 拌合之前,由试验人员在砂石料仓分别取样测定其含水率,并根据理论配合比随时调整施工配合比,计算拌制每盘混凝土所需各种材料的用量,并以施工配料通知单的形式发给拌合站负责人。
(3) 外加剂使用袋装法计量。由于外加剂掺量的准确与否直接影响耐久性混凝土的性能,为了保证外加剂掺量的准确性,由试验室按照理论配合比计算出每盘混凝土的外加剂用量,用台称称量后装入塑料袋,并且不定期对外加剂的分装重量进行抽查。
(4) 搅拌时间。由试验室对拌合时间的控制做了专项试验,最终得出结论:搅拌时间控制在2.5~3 分钟的混凝土和易性及各项指标达到最佳。
(5) 拌合温度。混凝土的含气量与搅拌时混凝土的温度有关,经过在不同温度条件下的对比试验,混凝土温度应控制在10 ℃左右含气量最佳。因此在低温时,拌合站采用了热水拌合混凝土的方法。但是,当加热水温超过60 ℃时,应改变搅拌投料顺序,即先向搅拌机中投入骨料和已加热的水,搅拌均匀后再投入水泥、外加剂等掺合料。
(6) 每次混凝土拌合开始后,由试验室对出机后的混凝土各项技术指标进行检测,内容包括:混凝土的坍落度及半小时损失、混凝土的含气量及半小时损失、泌水率(0.5 小时) ,并按规定制作试件。
6 耐久性混凝土的运输
(1) 混凝土的运输采用混凝土罐车运送。在运输过程中,罐体以2~4r/min 的转速转动,以防止混凝土离析和水份过多散失,出料前应以常速搅拌20~30s后用中速旋转卸料。
(2) 为了避免在运输过程中因路线长而影响含气量,因此在运输过程中采用了少装快运、少停留、少倒运等方法来减少混凝土的含气量及坍落度损失。并且施工现场报检时间必须准确,以免混凝土运到现场后不能及时灌注,造成混凝土拌合物性能改变,从而影响耐久性混凝土外观质量。
7 耐久性混凝土的浇注过程控制
(1) 在浇筑混凝土前,结构物基底应清理干净,基坑内有水时应采取防排水措施,将模板和钢筋清干净,并在模板上均匀地涂抹脱模剂。
(2) 混凝土浇筑前,在施工现场检测混凝土的含气量及坍落度,并填写耐久性混凝土拌合过程检查表。
(3) 混凝土浇筑时,采用滑槽、串筒、漏斗等器具,使混凝土的出口到承接面之间的高度不大于2m ,以保证混凝土的质量。
(4) 混凝土浇筑时,分层进行,其厚度根据混凝土的拌制能力、运输、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件来决定,根据现场经验,分层厚度控制在30 ~50cm 之内。
(5) 浇筑涵洞基础、承台、墩身等大体积混凝土时,浇筑速度不宜过快,以免水泥水化产生的水化热过度集中,致使混凝土内外温差太大而造成温差裂缝。
(6) 混凝土的浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理,同时留置施工缝,并作记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢,并使其体积露出混凝土外一半左右。当混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,应符合下列规定: 前层混凝土的强度不得小于1.2MPa ,应凿除施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松动混凝土层,并将杂物清除干净,但不得存有积水。新混凝土浇筑前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm 且与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆(竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3 左右的薄水泥浆) ,或铺一层厚约30cm 的混凝土,其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10 % ,然后再接续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实。
(7) 混凝土的振捣采用插入式振捣器时,以混凝土不再沉落,表面出现浮浆为度,时间宜控制在40~60s之间,并且插入点应距模板5~10cm ,不能碰撞钢筋和预埋件,移动间距控制在作用半径的1.5 倍以内。插入下层混凝土内的深度控制在5~10cm。
8 耐久性混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,养护工作至关重要,按照耐久混凝土的养护要求,分为拆模前和拆模后两阶段养护。
8.1 拆模前养护
(1) 混凝土浇筑后,必须及时在钢模外包裹遮阳布,并立即覆盖混凝土表面,进行保温保湿养护。当气温较高时(10 ℃以上) 。混凝土结构物早期养生采用补水养生,即对浇注完的混凝土(包括没有拆模的结构物) 表面包裹一层蓄水物质(如麻袋、棉被等) ,用塑料薄膜包裹封闭,在养护期间,需对蓄水物质定时注水以保证持续湿润状态,养生时间不得少于14 天,并且尽可能延长养生时间以确保混凝土早期水化质量;当气温较低时(5 ℃以下) ,为确保低温条件下混凝土结构物的养护质量,采取封闭式养护工艺,养护时间不少于28 天;严格控制混凝土的养护温度不低于混凝土外加剂规定的最低适用温度,当环境温度低于- 5 ℃时,应采取保温措施(如用干棉被覆盖) ,直至混凝土的强度达到临界抗冻强度,并不得对混凝土洒水。混凝土达到临界抗冻强度所需养护时间见表8.1。
(2) 在混凝土拆模前的养护过程中,应选择有代表性的混凝土结构部位定时测定浇筑后混凝土表面和内部的温度,其温差应符合设计要求,当无设计要求时,温差不宜超过15 ℃。
8.2 拆模后养护
混凝土结构物拆模后,应迅速采用帆布(对预制件) 或塑料布(现场结构) 等材料将露出的混凝土表面覆盖,进行养护,当采用塑料布覆盖养护时,塑料布内应具有凝结水,养护不得少于14 天,并应经常检查。拆模后洒水包裹严密,建议包裹养护时间不少于2 个月。
9 耐久性混凝土的拆模
(1) 拆模时强度应符合设计要求,当设计未要求时应符合下列规定:
①侧模应在混凝土强度达到临界抗冻强度以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除;
②底模应符合混凝土强度规定后方可拆除;
③芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件或孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆模。
(2) 拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100 %的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
10 结束语
耐久性混凝土的外观质量控制关键是混凝土各施工过程的控制,采取合理有效的措施是获得优良的混凝土外观质量的有力保障。实践证明,在施工中严格控制原材料,严格按配合比施工(我部所用配合比每立方混凝土总碱含量不超过3kg ,有效控制了碱—骨料反应) ,并且在混凝土拌合、运输、捣固及养护过程上严格把关,就能保证耐久性混凝土结构物光洁度好,气泡少,获得良好的内实和外观质量。