聚羧酸盐外加剂应用技术支撑上海的高层建筑

    从上海商城到杨浦大桥主桥塔，从东方明珠电视塔到金茂大厦，曾四创当时上海城市建筑新高度、目前正在参与承建世界上结构工程最高的大楼——上海环球金融中心的上海建工集团，何以能从八十年代起保持着上海建筑制高点的水平，不断攀登建筑新高度？记者在采访中了解到，缘由是技术的领先优势。

　　在上海软土地基上造超高层建筑，对于深基础施工技术、超大体积和主体结构混凝土施工技术、模板体系等均有特殊的要求。正在施工中的上海环球金融中心，总建筑面积37.73万平方米，是一幢大型超高层建筑，地下3层，地上101层，不含楼顶天线的净高为492米。建成后将成为目前世界上结构工程最高的大楼，比2003年10月17日落成的世界第一高楼台北101大楼还高出12米。在该主楼深基础底板砼施工中，针对主楼底板直径达100米、厚达4.5米、砼浇捣总方量达2.89万立方米的大体积砼浇捣的“世界级”难题，在上海市科委的支持下，上海建工一建公司、建工材料公司与同济大学等联合攻关，攻破了“超大体积低水化热砼及高性能自密实砼在超高层建筑中的研究和应用”课题。据了解，这一科研成果解决了超大体积砼基础底板留设水平施工缝的相应理论分析方法，并创新研制出采用聚羧酸系外加剂配制的高强度等级、低水化热、低收缩，以及密集配筋结构的免振浇筑自密实砼配制技术。其中“采用聚羧酸系外加剂的自密实砼及其工艺”已获国家发明专利。

　　“环球”主楼核心筒结构复杂，体形变化多；主楼外围有4根巨型柱，其中2根巨型柱在高空分叉呈空间曲线分布。在核心筒与巨型柱之间还有带状桁架、伸臂桁架和巨型斜撑等特殊结构，这给超高层主体结构混凝土施工带来了“世界级难题”。上海建工充分发挥超高层建筑施工的技术领先优势，依靠以往在承建超高层建筑过程中形成的具有自主知识产权的电脑自动调平整体提升钢平台模板体系，为继续占领城市建筑新高度提供强有力的技术支撑。如当“环球”工程施工至28层—31层转换层遇到劲性桁架层时，工程技术人员通过预先设计的悬锚脚手的搭设、提升设备的转换及钢质丝杆的整体提升，成功地完成了钢平台高空分解后的提升以及越过劲性桁架层高空的组合。在“环球”工程建设进入主楼核心筒施工后，随着主楼结构施工的不断攀高，上海建工的工程技术人员又针对超高层建筑泵送砼中存在的大流动与抗离析之间的矛盾，通过科技攻关，成功将首创的强度等级为C60的高强度、高流态砼配制技术运用于主楼核心筒结构施工，终于又创出了一次性C60高强砼泵送至67层楼的289米国内新高度。专家们认为，这表明上海的大体积砼浇捣和高强度、高流态砼一次泵送高度等综合技术已达到国内领先、国际先进水平。