鲁蒙水泥：践行降本增效，持续增产增效，久久为功
鲁蒙水泥企业致力于降本增效，通过提升生产效率和持久优化运营，实现产量增加和效益提升，展现出企业持续改进和长期发展的策略。
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具有我国自主知识产权的凝石(相当于绿色优质水泥)技术又有新的突破。
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清华大学国土资源研究中心和蓝资集团日前在京宣布：地球上最丰富的硅铝质物料(包括固体废弃物)均可作为凝石生产原料，这意味着：黄河河床上淤积的泥沙经过适当的处理即可生产出优质的凝石产品。目前，该项技术解决了大规模产业化生产运作的关键核心难题，蓝资集团已经在山东和河南设立了分公司，立志于把黄河淤泥变废为宝。
据了解，凝石研究先后获得了国家863计划、教育部973预研项目、国家自然基金、发改委中小企业基金的有力支持。清华大学与蓝资集团强强联合，建立了清华大学—蓝资集团凝石联合实验室，大大促进了凝石技术研发。2005年8月12日，在教育部组成的国家863计划项目成果鉴定会上，全体专家一致认为：“该项目创建了具有自主知识产权的微晶二元胶凝材料(凝石)清洁生产技术体系”，“开辟了仿地成岩制备胶凝材料的国际前沿性科学研究新领域，整体上达到国际领先水平”。
随着凝石技术研究水平的提升，其原料实现了从矿石残渣到沙土的拓展。如今，粉煤灰、煤矸石、尾矿、赤泥、钢渣、高炉渣、黄河泥沙、建筑垃圾、城市生活垃圾焚烧后的炉渣与飞灰、城市水体清淤污泥等都可以作为凝石生产的原材料。这不仅降低了整体的生产成本，对从根本上解决困扰着一些地方的沙患问题同样有着积极意义。
目前，蓝资集团已在柳州、通化、燕郊等地新建了5条生产线，生产能力达到了200万吨/年；在郑州、包头、永州、青岛、赤峰、株洲等城市改造了12家传统水泥厂，其总的生产能力已达320万吨/年以上。据悉，《普通凝石混凝土应用技术规程》已由建设部正式立项，有望在今年年底正式颁布，这将大大加快凝石的产业化进程。
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