国家发改委发布通知：深入推进重点用能单位能效诊断工作
该通知旨在推动重点用能单位提升能效，开展能效诊断工作。发改委要求各地对重点能耗企业进行能源使用效率评估，以促进节能减排和绿色发展。这是中国加强能源管理，推动绿色低碳转型的重要举措。
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尾矿的排放和处理一直是困扰我国金属选矿企业和制约资源地区经济发展的瓶颈，而有效地利用尾矿又是水泥企业减少资源消耗，提高经济效益，实现可持续发展的有效途径。日前，由陕西秀山水泥有限公司和南京工业大学共同完成的“利用铅锌尾矿渣生产低碱优质硅酸盐水泥熟料的研究”，通过了由陕西省科技厅组织的科技成果鉴定。
专家们一致认为，这项以铅锌尾矿渣为原料，生产抗压强度高、碱含量低的高贝利特硅酸盐水泥熟料技术的开发，实现了铅锌尾矿渣在新型干法水泥回转窑上的工业化应用。用该水泥熟料生产的水泥符合GB175-1999标准，吨水泥中尾矿渣实际用量超过30%；利用铅锌尾矿渣有效地减少了环境污染，节约了黏土资源，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。这项技术成果具有创新性，达到国内先进水平，应大力推广。
据了解，我国每年排放各类固态工业废弃物10多亿吨，其中很多废渣含有多种能促进水泥熟料烧成的离子，如氟、磷、硫、铜、铅、锌等，可以对水泥熟料的烧成起到复合矿化作用，并可提高水泥熟料的性能。此前，由于缺乏系统深入的研究，很多水泥企业只是将其作为混合材料使用，仅达到降低生产成本和增加产量的效果。
2005年8月，陕西秀山水泥有限公司与南京工业大学合作，率先开始了利用当地大量的铅锌尾矿渣作为硅质原料替代黏土生产低碱硅酸盐水泥熟料的试验与研究。2006年3月，项目研究转入用铅锌尾矿全部取代黏土生产低碱硅酸盐水泥的工业化生产，经过3个月的实际生产运行，新型干法窑水泥熟料产量由原来的日产1200吨提高到日产1350吨，且熟料质量稳定，28天抗压强度平均达到58.6MPa，碱含量稳定在0.48%～0.58%之间，f-CaO稳定在1.2%以下。用该熟料生产的水泥，由于其碱含量稳定控制在0.6%以下，而且具有良好的施工性能，深受铁路、高速公路等国家重点工程以及大型混凝土工程、水下工程、预制构件等用户的欢迎。据测算，陕西秀山水泥有限公司每年可消化利用铅锌尾矿22万吨、节约黏土13万吨，由此直接产生的经济效益将突破2000万元。
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