政策导向是推动水泥行业发展的关键驱动力
面对复杂多变的环境，水泥行业唯有紧跟时代步伐、主动适应变化才能立于不败之地、为我国经济社会的高质量发展做出更大贡献。
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发展散装水泥系列宣传之一
发展散装水泥，共建绿色家园
今年的6月12日至18日，为全国散装水泥宣传周。宣传周主题是：“发展散装水泥，建设资源节约型和生态保护型社会。”为深入贯彻党中央、国务院提出的发展循环经济，实现社会经济可持续发展的战略思想，努力创建和谐社会。为此，开发区散装水泥办公室开辟散装水泥专栏进行宣传。意在用科学发展观，加快发展散装水泥，创造经济和社会效益，为节约资源、保护环境、促进社会经济环境可持续发展做出贡献。
在目前这个钢筋水泥的世界中，水泥作为建筑材料正发挥着重要作用。而水泥散装化又是现代文明生产和建筑的必然要求，是建设节约型社会的必然选择。
我国水泥产量已连续18年位居世界第一。散装水泥的发展经过40年的历程，但散装水泥率仅为34%。而世界发达国家散装普及率高达80%－90%。2004年，我国水泥年产量突破了9亿吨，约占世界总量的50%。但是，由于我国水泥生产结构和消费结构的不合理，使中国散装水泥与包装水泥的比例严重失调（大约为1：3，发达国家是9：1），又由于我国包装水泥的大量生产和使用，所带来的资源浪费和环境污染问题越来越突出。实践证明，实现水泥散装化，正是体现了科学发展观的要求，发展循环经济，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。
首先是有利于节约资源，提高社会经济效益。水泥散装化，节省了包装链条上的一切资源消耗。对于改进后的复合塑编包装袋而言，散装水泥还节约了大量的石油资源，散装水泥量越大，节约的资源和社会经济效益就越高。
二、是有利于消除污染，保护环境。包装水泥的生产、运输和使用方式，以及废弃的水泥包装袋，对环境造成的污染极其严重。而散装水泥从生产发放、运输、中转到混凝土、干混砂浆、水泥构件等制成品及其使用过程，几乎都是在相对密闭的状态下运行的，环境污染极小。袋装比散装水泥高出16倍，充分说明推广使用散装水泥的环境效益极为显著。国家规定限期2003年底前，在全国124个城市城区禁止现场搅拌混凝土；2005年底前，全国省辖市城区全部禁止现场搅拌混凝土。在这一政策推动下，全部使用散装水泥的水泥构件、商品混凝土、干混砂浆企业在城市迅速发展起来。
三、是有利于标准化生产，确保建筑工程质量。水泥产品经过试验表明，散装水泥存放在相对密闭的库内或容器中，13个月质量保持不变，而袋装水泥在工棚内存放3个月，强度下降15－20%，6个月后下降20－30%，如遇湿度较高的天气，还会结粒成块、变成毫无强度的惰性材料，不能再继续使用。再从大量使用的混凝土和砂浆看，在建筑工地现场搅拌，各种材料的配比由于没有严格的计量，质量难以保证。而通过工厂化生产的商品混凝土和干混砂浆，由电脑控制，科学配方、计量严格，生产标准化，无论产品质量和工程质量都有充分保证，从而杜绝了“豆腐渣”工程的隐患。可以说，现代化、高标准的建筑及工程施工，使用散装水泥是必然选择。
四、是体现以人为本，保障劳动者身心健康，提高劳动生产率。按传统的包装水泥生产和消费方式，从水泥装袋到运输装卸、销售和使用各环节，都用人工操作，不仅人拉肩扛的劳动强度大、效率低下，而且为数不少的水泥企业以及装卸施工现场，劳动生产条件恶劣，大量粉尘弥漫工作现场，有害气体污染严重影响劳动者身心健康。而散装水泥从生产到流通的全过程都是几乎密闭状态下机械化操作，对劳动者基本不存在健康危害，还大大节省劳动力。
正是由于水泥散装化与人类进步的和谐统一，散装水泥的优越性得到全社会的普遍认知和社会各界的广泛共识，共同推动散装水泥发展的合力正在不断增强。与此同时，以散装水泥生产为轴心的现代产业链已初具规模。从散装水泥的生产、商品混凝土、干混砂浆、水泥预制构件，到物流运输的配送、建筑施工等现代产业链正在形成和逐步完善。
随着城市化、现代化、文明化建设进程的加快，给散装水泥业带来了巨大发展空间。为此，符合国家倡导的节约型经济发展的散装水泥业，将进一步加快发展。发展散装水泥，将使施工更文明，环境更优美，城市更整洁，生活更美好。
开发区散装水泥办公室(宣)
二00五年六月
发展散装水泥，共建绿色家园
今年的6月12日至18日，为全国散装水泥宣传周。宣传周主题是：“发展散装水泥，建设资源节约型和生态保护型社会。”为深入贯彻党中央、国务院提出的发展循环经济，实现社会经济可持续发展的战略思想，努力创建和谐社会。为此，开发区散装水泥办公室开辟散装水泥专栏进行宣传。意在用科学发展观，加快发展散装水泥，创造经济和社会效益，为节约资源、保护环境、促进社会经济环境可持续发展做出贡献。
在目前这个钢筋水泥的世界中，水泥作为建筑材料正发挥着重要作用。而水泥散装化又是现代文明生产和建筑的必然要求，是建设节约型社会的必然选择。
我国水泥产量已连续18年位居世界第一。散装水泥的发展经过40年的历程，但散装水泥率仅为34%。而世界发达国家散装普及率高达80%－90%。2004年，我国水泥年产量突破了9亿吨，约占世界总量的50%。但是，由于我国水泥生产结构和消费结构的不合理，使中国散装水泥与包装水泥的比例严重失调（大约为1：3，发达国家是9：1），又由于我国包装水泥的大量生产和使用，所带来的资源浪费和环境污染问题越来越突出。实践证明，实现水泥散装化，正是体现了科学发展观的要求，发展循环经济，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。
首先是有利于节约资源，提高社会经济效益。水泥散装化，节省了包装链条上的一切资源消耗。对于改进后的复合塑编包装袋而言，散装水泥还节约了大量的石油资源，散装水泥量越大，节约的资源和社会经济效益就越高。
二、是有利于消除污染，保护环境。包装水泥的生产、运输和使用方式，以及废弃的水泥包装袋，对环境造成的污染极其严重。而散装水泥从生产发放、运输、中转到混凝土、干混砂浆、水泥构件等制成品及其使用过程，几乎都是在相对密闭的状态下运行的，环境污染极小。袋装比散装水泥高出16倍，充分说明推广使用散装水泥的环境效益极为显著。国家规定限期2003年底前，在全国124个城市城区禁止现场搅拌混凝土；2005年底前，全国省辖市城区全部禁止现场搅拌混凝土。在这一政策推动下，全部使用散装水泥的水泥构件、商品混凝土、干混砂浆企业在城市迅速发展起来。
三、是有利于标准化生产，确保建筑工程质量。水泥产品经过试验表明，散装水泥存放在相对密闭的库内或容器中，13个月质量保持不变，而袋装水泥在工棚内存放3个月，强度下降15－20%，6个月后下降20－30%，如遇湿度较高的天气，还会结粒成块、变成毫无强度的惰性材料，不能再继续使用。再从大量使用的混凝土和砂浆看，在建筑工地现场搅拌，各种材料的配比由于没有严格的计量，质量难以保证。而通过工厂化生产的商品混凝土和干混砂浆，由电脑控制，科学配方、计量严格，生产标准化，无论产品质量和工程质量都有充分保证，从而杜绝了“豆腐渣”工程的隐患。可以说，现代化、高标准的建筑及工程施工，使用散装水泥是必然选择。
四、是体现以人为本，保障劳动者身心健康，提高劳动生产率。按传统的包装水泥生产和消费方式，从水泥装袋到运输装卸、销售和使用各环节，都用人工操作，不仅人拉肩扛的劳动强度大、效率低下，而且为数不少的水泥企业以及装卸施工现场，劳动生产条件恶劣，大量粉尘弥漫工作现场，有害气体污染严重影响劳动者身心健康。而散装水泥从生产到流通的全过程都是几乎密闭状态下机械化操作，对劳动者基本不存在健康危害，还大大节省劳动力。
正是由于水泥散装化与人类进步的和谐统一，散装水泥的优越性得到全社会的普遍认知和社会各界的广泛共识，共同推动散装水泥发展的合力正在不断增强。与此同时，以散装水泥生产为轴心的现代产业链已初具规模。从散装水泥的生产、商品混凝土、干混砂浆、水泥预制构件，到物流运输的配送、建筑施工等现代产业链正在形成和逐步完善。
随着城市化、现代化、文明化建设进程的加快，给散装水泥业带来了巨大发展空间。为此，符合国家倡导的节约型经济发展的散装水泥业，将进一步加快发展。发展散装水泥，将使施工更文明，环境更优美，城市更整洁，生活更美好。
开发区散装水泥办公室(宣)
二00五年六月
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