水泥行业破冰之路:应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而,正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时,却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
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天津水泥工业设计研究院开发的具有自主知识产权的国产化5000t/d水泥生产线自2002年6月在池州海螺首次投入运行至今,该院已设计近50条5000t/d级生产线在全国各地相继投产。
5000t/d级已成为我国水泥生产线的主流规模,为我国水泥工业结构调整,推广和普及新型干法先进技术起了重要作用。天津院设计开发的这些生产线均达到或超过设计产量。池州海螺二线2005年3~9月烧成系统回转窑平均日产熟料量为5300~5600吨,标煤耗为99.96~103.90kg煤/吨熟料,即相当于热耗为699.7~727.3kcal/kg熟料,能耗指标也非常理想。但是,目前已投产的部分生产线,由于使用煤质较差,也存在一些问题,如烧成系统运转稳定性不够理想、窑尾预热器系统出口阻力和温度偏高等。
据介绍,部分生产线烧成系统存在的,问题引起了天津院领导层的高度重视。院里成立了专项课题组,组织院科研开发中心、工艺室、后期服务部等相关部门的专家,对烧成系统荐在的问题进行反复多次的研讨,并对安徽海螺集团、浙江三狮、浙江红狮、湖北华新等集团公司的生产线进行了大量的现场调查、测试和分析,在理论分析和实践经验结合的基础上,不断地优化和改进技术方案。最近,优化改进的第二代5000t/d生产线已有两条在英德海螺相继投产。其中英德海螺D生产线于2005年12月9日投产,烧成系统喂料量在380~395t/h(折合熟料产量在5600~5900t/d)时,熟料3天强度在32~34MPa,预热器Cl筒出口温度为320~335℃,负压为4300~4400Pa。目前,英德海螺D线熟料产量基本稳定在6050~6150t/d(预热器投料量稳定在410t/h,最大达415t/h)生产线稳定性良好。英德海螺C线于2006年1月6日投产,系统产量基本在5500t/d左右,厂方通过一定时期的试运行后产量将尽快与D线一致。英德海螺4×5000c/d生产线中两条线的投产运行表明,天津院二代5100t/d在系统指标、系统运行稳定性及可靠性方面均有较大提高。
天津院有关人士表示,通过生产实践的检验,结合目前生产厂家实际使用煤质的情况,天津水泥院仍在不断地对5000t/d生产线的核心部分一—烧成系统进行优化改进。目前,第三代5000t/ d生产线已设计完毕,不久的将来将在天瑞石龙及华润南宁等厂投产运行。在此基础上,天津院将继续对烧成系统进行优化改进,进一步提升5000t/d生产线的性能,为水泥行业节能降耗,为建设资源节约型社会作出贡献。
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