华润建材科技一年产300万吨精品骨料项目开工
贺州产业园将充分发挥自身优势，以高起点、高标准、高质量、高要求推进项目建设，确保早日投产运营，用经营业绩和实际行动推动富川县经济社会高质量发展。
“污泥围城”困境难破除 华润水泥有妙招！
2021/01/13 10:04
来源：华润水泥
华润水泥依托自主创新，推动城乡生活垃圾、市政污泥及工业危险废物三个领域的协同处置项目，实现“无害化、减量化、资源化”处置，为当地居民创造更健康的生活环境。......
装满市政污泥的卡车
最终会驶向哪里？
农用？焚烧？填埋？
NO NO NO
华润水泥是它的终点
浓缩、调质、压滤、干化
是这些污泥要经历的种种考验
最终将美好还给自然
今日了解：
市政污泥协同处置
华润水泥协同处置项目
华润水泥依托自主创新，推动城乡生活垃圾、市政污泥及工业危险废物三个领域的协同处置项目。在处理方式上，利用水泥窑协同处置固体废弃物，较传统填埋方式可大幅度节约土地资源，且有效利用窑内高温去除二噁英等有毒污染物，实现“无害化、减量化、资源化”处置，为当地居民创造更健康的生活环境。
华润水泥市政污泥
协同处置技术特点：
污水厂内干化+水泥窑协同处置。
污泥干化减量后，利用水泥窑焚烧处置，大幅度节约填埋用地。
无灰渣排放，实现矿物质和有机质100%减量化处置。
重金属稳定固化在水泥熟料矿物中，实现了有机污染物的全消解。
配置清洁高效的废水、废气处理工艺，环保指标优于国家标准要求。
处置流程图
广州珠水市政污泥协同处置项目
近年来，广州市加大生态环境保护力度，积极开展污水治理工作。然而，作为污水处理的衍生物——污泥，含有病原微生物、寄生虫卵和有害重金属，极易给水体、土壤和大气带来“二次污染”，传统的填埋、堆肥、制砖等处置方式难以使其得到有效彻底的解决，广州面临着“污泥围城”的困境。
华润水泥依托珠江水泥日产5000吨水泥生产线，利用水泥窑焚烧处置干化污泥技术，建设年处置10万吨（折算成含水率80%的湿污泥30万吨）的污泥干化焚烧处置项目，对干化处理技术处置后的干化污泥进行无害化、资源化焚烧利用。
珠江水泥干化污泥协同处置项目厂区图
针对国内污泥含水量高、含沙量大、成分复杂等特点，通过“高效浓缩—精细调质—定向压滤—低温干化”等系列工艺流程，在污水处理厂利用深度脱水技术将污泥就地干化，可将污泥含水量从80%降低到40%以下，呈松散的颗粒或粉状，无恶臭，利于运输及燃烧。与常规污泥干化技术相比，综合能耗降低约50%。
干化后的污泥通过实时定位监控、密封清洁化运输至珠江水泥，经过破碎、计量后由管状胶带输送机送入水泥窑分解炉内燃烧分解。焚烧过程中产生的各类大气污染物排放远低于国家标准；污泥所含的重金属固熔稳定在水泥熟料中，实现无害化、清洁化处置。与此同时，污泥中有机成分焚烧产生的热量可供水泥生产直接使用，焚烧产生的无机矿物灰渣作为水泥生产原料进入水泥熟料矿物中，无灰渣外排；污泥处置全过程产生的含尘、含臭气体经过袋收尘器过滤后，送入水泥窑作为助燃空气焚烧净化。
珠江水泥干化污泥协同处置项目厂区图
珠江水泥污泥干化焚烧处置项目采用“污水厂内干化+水泥窑焚烧”协同处置市政污泥，与传统的填埋方式相比，节约填埋用地、无恶臭，并实现了重金属的稳定化和废水废气的清洁化处置，对水体、土壤和大气无二次污染；与典型的污泥干化焚烧项目相比，每年可降低二氧化碳排放14000吨。实现了污泥100%减量化、资源化利用和清洁化处置，充分体现了循环经济中“减量化、再利用、再循环”的原则，是城市生活污泥彻底处置的最佳方式。
广州越堡市政污泥协同处置项目
广州越堡水泥有限公司协同处置污泥项目，2009年投入运行。截至2017年12月底，项目累计处置广州市含水率80%湿污泥近95.2万余吨。2018年越堡水泥通过项目技改后，项目年处理能力达到30万吨。截至2020年6月底，折算含水率80%湿污泥，累计处置153.56万吨。
越堡水泥全景
广西南宁市政污泥协同处置项目
长期以来，南宁市各供水厂和污水处理厂产生的污泥主要采用堆肥的方式进行处置，对环境危害较大。为此，南宁市政府希望华润水泥（南宁）有限公司能利用水泥窑对南宁市污泥进行处理，缓解南宁市环保压力。
南宁水泥泵送间
在多次考察、充分论证的基础上，2016年7月，位于广西南宁市水泥生产基地的市政污泥协同处置项目正式投入运行，项目设计年处理量11万吨。
工艺流程主要包括四个单元：
（1）污泥接收储存料仓单元；
（2）污泥输送泵单元；
（3）液压动力单元；
（4）电气控制单元。
南宁水泥污泥泵
污泥通过专用车辆密闭运输进厂，倒入带液压控制装置的密封接收池，然后通过柱塞泵及密闭管道，输送喷入分解炉。整个过程都是在密闭环境下进行，厂房内始终保持微负压，真正做到无臭气外溢。
南宁水泥污泥卸料间
坚守责任使命，推动绿色发展，华润水泥与你一起共建生态文明，守护碧水蓝天。
编辑：敖思
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投稿：news@ccement.com
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