[2024.4.1-4.3 河南郑州]“2024中国（郑州）砂石暨矿山装备博览会”“5G＋智慧矿山与矿山智能化建设成果展示暨绿色矿山治理方案分享大会”
由河南省砂石协会主办，中国砂石协会、河南省非煤矿山管理办公室指导，兄弟省市砂石协会及相关部门支持举办的“2024中国（郑州）砂石暨矿山装备博览会”（以下简称：中国·郑州砂石博览会）定于2024年4月1日—3日在郑州国际会展中心举办。
北京四方联高玉宗：窑尾余热利用新技术
2012/07/27 00:00
来源：中国水泥网信息中心
7月21日，中国水泥网主办的“2012第八届余热利用国际峰会”在美丽的海滨城市大连召开，会议吸引了诸多专家学者的到来，北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作在会上做了《窑尾余热利用新技术》的报告，为我们带来了四方联对行业的数据统计，并介绍了四方联最新的前沿技术。......
北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作报告
7月21日，中国水泥网主办的“2012第八届余热利用国际峰会”在美丽的海滨城市大连召开，会议吸引了诸多专家学者的到来，北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作在会上做了《窑尾余热利用新技术》的报告，为我们带来了四方联对行业的数据统计，并介绍了四方联最新的前沿技术。
一、2011年行业现状
2011年，水泥产量20.9亿吨/年，熟料产量13.1亿吨/年，新型干法熟料产量11.3亿吨/年，新型干法平均热耗 115公斤标煤/吨熟料，全行业平均热耗118公斤标煤/吨熟料，实物煤消耗约2亿吨/年，标准煤消耗约 1.5亿吨/年，2011年运行的新型干法生产线1398条，平均单线熟料产量2465吨/天。
二、余热利用现状
目前应用最多的余热利用技术是低温余热发电。根据四方联统计，到2011年底累计有有861条生产线投运，安装704台机组，总装机5805MW，未上余热生产线537条，未上余热生产线537条，适合上余热生产线300条。
三、平均技术经济指标
平均发电约34度/吨熟料，其中窑尾占约20度/吨熟料，综合发电效率25-30%，实际窑尾贡献发电量16度/吨熟料，实际窑尾发电效率20-22%，平均效益0.32-0.35元/度电。例如，5000t/d装9兆瓦机组，投资5500万元，收回投资周期：3-4年。
四、窑尾余热处理的几种型式
烧成系统热量分布包括1、热耗：800K/kg-cl；2、熟料形成热：425；3、余热器出口风带走热：210；4、出篦冷机熟料带走热：15；5、篦冷机余风带走热：77；6、系统散热：73。窑尾余热处理的几种型式主要包括：余热不利用，传统余热利用，新型余热利用。
1、余热不利用
2、传统余热利用
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3、新型余热利用
1）新型余热利用专利技术
备注：通常C1出口温度300～350℃。
2）新型余热利用示意图
3）新型余热利用原理
①、30～40℃生料投入C1出口管道内的300～350℃热风中
②、管道内有交换装置进行热交换，物料被加热到190～220℃
③、料温提高160～190℃左右，达到降低热耗的目的
④、热效率可达70-78%
⑤、热风温度降低到210～240℃
⑥、料风经过分离器分离
⑦、热料通过提升机进入预热器原来的入料口
⑧、热风降温分离后进入高温风机
⑨、不是传统的6级余热器
4）新型余热利用总图
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5）新型余热利用特点
①、热效率高
②、施工周期短
③、投资少回收周期短
④、结构简单，运行成本低
⑤、效益与煤价挂钩，增效潜力大
⑥、可以取消增湿塔，节约了水的消耗
⑦、原工艺流程没变，管理简单，操作方便
例如，2500t/d熟料生产线，可以节约热耗52kCal/kg熟料，节约标煤7.43kg/吨熟料，节约标煤18.58吨/天，节约标煤6130吨/年，节约原煤8528吨/年，节约煤粉费用726万元/年。
6）新型余热利用主要设备
①、新增分离器布置在增湿塔上或框架旁，特殊设计的风管与原C1出口相连，分离器与增湿塔或高温风机相连
②、新增一台耐热输送机
③、用原提升机改变生料的喂入点
④、利用原高温风机
7）新型余热利用经济效益估算
以2500t/d熟料生产线为例，按15年考核周期估算的表格显示：
8）虚拟结论
按2011年指标，假设全国全部采用该技术效益估算：
五、余热利用未来展望
1、按目前还没有上余热发电窑大约537条全部应用该技术计算：
2、按目前具备条件但还没有上余热发电大约300条窑全部应用该技术计算：
编辑：hongwen
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