新疆建材行业协会会长吕志坚率新疆头部水泥企业赴红狮与尧柏集团调研
展望未来，随着国家对西北地区的开发力度不断加大，新疆水泥行业将迎来新的发展机遇。预计2024年，新疆水泥市场需求将保持平稳增长态势。对此，各方表示将进一步加强合作，共同应对市场变化，推动新疆水泥行业实现更高质量的发展。
化“碳”为宝 乔龙德、高登榜、肖家祥…都在关心这件事！
2020/06/04 14:15
来源：中国水泥网信息中心
“减碳始终是我们的大课题，需要整个行业的共同努力。”......
“海螺集团建成投运全球首个水泥窑碳捕集纯化示范项目，并且将其投入到商业化运营，这是为水泥行业证明了，我们不仅能产碳，更能化‘碳’为宝。”在日前举办的“‘两个二代’技术装备创新研发领导小组扩大会与现场办公会”的会议间隙，中国建材股份副总裁、南方水泥有限公司党委书记、总裁肖家祥如此称赞道。
水泥企业如何进行有效的碳减排？在会议间隙的主题讨论中，中国水泥协会会长、海螺集团党委书记、董事长高登榜；中国水泥协会执行会长孔祥忠；南方水泥有限公司总裁肖家祥；中国水泥网董事长邵俊各抒己见，气氛十分热烈。
中国水泥协会会长、海螺集团党委书记、董事长高登榜（右二）；中国水泥协会执行会长孔祥忠（左一）；南方水泥有限公司总裁肖家祥（右一）；中国水泥网董事长邵俊（左二）
“减碳始终是我们的大课题，需要整个行业的共同努力。”高登榜董事长在交流中强调。而海螺集团在世界水泥行业首开先河，建成了万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目，年可回收二氧化碳5万吨，不仅填补了世界水泥工业低碳技术空白，更标志着中国水泥工业环保技术取得新突破，在全国乃至全球水泥行业都具有强大的引领和示范作用。
中国水泥协会会长、海螺集团党委书记、董事长高登榜
早在项目投产后不久，中国建筑材料联合会会长乔龙德就致信海螺集团，对海螺水泥碳捕集项目给予高度评价。信中指出，该项目攻坚成功，闯进了碳捕集、利用和封存技术的新境界、新领域，为有效解决水泥行业生产过程中产生的二氧化碳的处置与利用，开辟了水泥行业环境治理的新征程，标志着水泥行业环保治理的新突破，进一步奠定了建材行业低碳绿色发展的技术基础，是行业实现高质量发展中的一大喜事。
中国建筑材料联合会会长乔龙德（中）；南方水泥有限公司总裁肖家祥（右）；中国水泥网董事长邵俊（左）
中国水泥网董事长邵俊也曾指出，全球气候变化正成为全人类不得不面对的问题，作为碳排放大户，水泥行业在效益改善的同时，应当担负起更多减碳、降碳的责任。未来，碳捕捉等新技术的应用不但会改善水泥工业面貌，更将成为行业节能减排新的突破点。
中国水泥网董事长邵俊受邀参加“两个二代”会议
水泥行业减碳的意义究竟在哪？未来，水泥企业又该从哪些方面发力持续减碳？
节能降碳，水泥企业已刻不容缓
有资料指出，当全球温度升高摄氏一度的时候，非洲大陆冰雪荡然无存，北极熊、海象和环斑海豹，从地球的北端销声匿迹。而当温度上升摄氏六度后，高达95%的物种灭绝，除了细菌之外，没有任何生物能够存活。
自工业革命以来，全球工业快速发展，导致二氧化碳等温室气体的排放也大幅上升，目前的气候变化已超预期，全球气候变暖成为了人类当前面临的最迫切问题。
从二氧化碳的来源分析，二氧化碳的产生途径主要为工厂燃烧大量矿物燃料。以水泥生产为例，水泥产业的碳排放主要来源于水泥熟料的生产过程。数据显示，生产1t熟料需0.161～0.296t煤，煤燃烧会产生0.383～0.704tC02，加上生成熟料时碳酸钙分解产生的C02，每生产1t水泥熟料会排放0.894～1.215tC02。这样大概计算得出，每生产1t水泥熟料就会排放约1tC02。
另据统计，从1970年到2018年，全球水泥产量从5亿吨涨到了41亿吨，这就相当于2018年全球水泥行业碳排放达41亿吨。有研究表明，制造水泥这种建筑材料所排放的CO2就占了全球CO2排放量的7%，而中国则包揽了全球60%左右的水泥生产量和水泥生产中的碳排放量。
节能降碳，水泥企业已然刻不容缓。
首创碳捕捉 共促循环经济发展
水泥窑碳捕集纯化技术复杂，多年来在产学研领域都未能取得实质性突破。早在2016年下半年时，海螺集团便计划攻克水泥窑碳捕集纯化技术。
当时，针对水泥行业生产过程产生的二氧化碳带来的环境问题，为充分履行国有大型企业的社会责任，海螺集团积极行动，大胆作为，抽调精干力量，着手开展水泥窑碳捕集纯化工作。在反复调研论证的基础上，最终确定与大连理工大学采取产学研合作的方式开发，由海螺集团投资5000万元，在白马山水泥厂建设一条示范线。项目于2017年初开工建设，经过一年多时间的艰苦努力，于2018年10月建成投运。强大的技术团队和投资实力作支撑，让该项目又创造了一个“海螺速度”。
位于海螺集团白马山水泥厂的该示范项目采用当今环保领域最新技术，其核心技术为化学吸收法。通过工艺加工和精馏后，得到纯度为99.9%以上的工业级和纯度为99.99%以上的食品级二氧化碳液体。从技术原理来说，主要分为六大步骤：从水泥窑中采集气体，气体进入脱硫水洗塔、吸收塔、解析塔、精硫床，完成去杂质、提纯等各项工序，最后以液体状态存储于罐内。
（图为二氧化碳捕捉收集纯化示范项目球罐）
打个比方来说，等于是二氧化碳这个想从水泥窑逃窜出去的“罪犯”，被及时拦截下来，并集中予以“收押”，最后实现“劳动改造”。
这个“劳动改造”，就是将该项目生产的二氧化碳产品广泛应用于焊接、食品保鲜、干冰生产、电子、激光、医药等各个领域。下一步，海螺将继续调研、开拓食品级二氧化碳客户渠道，为后期高端产品的生产销售储备客户资源。按照目前产能计算，一年将捕集纯化5万吨CO2，平均每月减少4千多吨CO2排放。
如今，水泥窑碳捕集纯化项目迈出了实质性步伐。未来，海螺集团将加强与相关高校及科研单位的合作，创造条件加快碳捕捉纯化技术的推广应用，发挥其更大的社会经济效益，努力打造循环经济产业新典范，把海螺建设成为高效智能、绿色环保的国际一流企业，为生态文明事业进步和美丽中国建设做出新的更大贡献！
编辑：周程
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