停窑200天还不够！山西水泥到底要停多少天？
停产200天的情况下，山西水泥实际可发挥产能仍在5820万吨左右远大于4400万吨的需求量。所以，就算山西错峰停窑200天，供给依然大于需求。
中国水泥网：湖北这家水泥厂是怎么实现“碳收益”的？
2022/06/30 09:17
来源：中国水泥网信息中心
湖北黄石的阳新娲石水泥则不仅不担心每年碳排放缺口，还能通过碳交易每年实现收益。......
作为公认的碳排放大户，自“3060碳目标”提出以来，各地采取逐年收紧碳配额的政策，水泥行业压力陡增，如何有效降低碳排放成为关乎企业“生死存亡”的头等大事。但湖北黄石的阳新娲石水泥则不仅不担心每年碳排放缺口，还能通过碳交易每年实现收益。
据悉，2015年参与湖北碳市场交易的第一年，阳新娲石水泥就碳配额盈余16万吨，通过碳市场获利160万元，这大大提升了企业节能减排的动力。虽然每年的碳配额都在缩减，但其依然能够实现年年有盈余，是2019年湖北省建材行业碳交易唯一出售企业。截至目前，通过碳交易实现经济效益超360万元。近日，中国水泥网走进阳新娲石水泥，探索其是如何进行绿色变革的。
狠抓节能降耗 绿色升级不停歇
阳新娲石水泥以“打造绿色低碳智能化企业”为发展理念，坚持走“绿色环保之路”。进入阳新娲石水泥的办公大楼，张贴在走廊两侧的证书不胜枚举，全国能效领跑者企业、绿色工厂、花园式工厂等等，是湖北省第一家同时获得这些荣誉的水泥企业。同时，阳新娲石水泥依然每年投入500万元以上用于“花园式工厂”建设
来自社会各界的认可驱动着阳新娲石水泥进一步推动节能降耗，绿色升级的步伐从不停歇。为此，阳新娲石水泥建立了能源管理体系，认真落实国家节能降耗政策，提高工厂能效管理水平。通过不断推进技术创新，积极采用新技术、新工艺，实施技术改造，实现产品综合能耗逐年下降。
2020年，阳新娲石水泥投资2000多万，开展回转窑篦冷机节能技术改造，提高热效率约3%，煤耗降低2%，减碳约1.49万吨。在今年，拟投入510万元，实施煤磨系统节能改造、生料系统石灰石破碎机改造、窑头排风机变频改造等节能技术改造项目，预计实现节电量约400万kwh/a。
2021年，阳新娲石水泥可比熟料综合电耗46.76kwh/t，可比熟料综合煤耗90.26kgce/t，可比熟料综合能耗96.01kgce/t，可比水泥综合电耗63.64kwh/t，可比水泥综合能耗68.39kgce/t（熟料占比67.1%）。碳强度也因此实现了显著降低，2020年度，熟料产量1945048t，碳排放量（履约量）为1469304tCO2，碳排放强度为0.7554tCO2/t，低于行业标杆值0.7784tCO2/t。
升级改造也在污染减排方面取得成效，2021年度，阳新娲石水泥SO2平均排放浓度为15.99mg/Nm3，NOX平均排放浓度为156.22mg/Nm3，颗粒物平均排放浓度为4.66mg/Nm3。颗粒物、SO2、NOx排放限值折算值均低于特别排放限值。
千万产能在即 推动企业智能制造
作为娲石集团熟料生产的核心基地，除了绿色工厂这张名片，得益于集团的布局和全体员工的努力，即使在当前市场低谷期，阳新娲石水泥依然能够实现稳定生产，同时也为集团打造绿色建材产业园提供坚实力量。
目前，一条日产6200吨的绿色智能熟料生产线在阳新厂区加紧建设中，预计今年年底投产。届时娲石集团水泥生产能力将达到年1000万吨。同时动工新建年产2000万吨机制砂生产线，项目竣工投产后，新型建材骨料生产线将达到年产3000万吨。
智能制造方面，阳新娲石水泥在老线上不断提高现有设备装备智能化水平，最大限度降低员工劳动强度，借助集团自主研发的OA、智能印章、ERP管理系统，助力打造智能化工厂。而正在建设的这条新线，则在设计之初就被定位于国内领先的智能制造示范线。
对于未来，阳新娲石水泥还将加大商品混凝土及新型建筑材料产业发展，把阳新产业园建成国家绿色智能新型建材基地。同时，大力推进协同处置、智能制造、余热利用、光伏发电、超低排放、固废危废处置、替代燃料等低碳、节能新技术及新工艺的研发应用，全力打造一流生态环保企业，为水泥行业的健康发展作出更大贡献！
不仅仅是阳新娲石水泥，诸多水泥企业也早已在光伏发电、超低排放、固废危废处置、替代燃料等低碳工艺上不断探索，但同时也面临着不少挑战。2022年7月11-12日，中国水泥网将在杭州举办“2022中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”，本次会议以“新挑战 新机遇 新生态”为主题，诚邀各位嘉宾一起深度探讨当前及未来水泥行业发展新态势，共襄盛举、共谋发展！
编辑：刘群
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