江西保太有色金属集团年产60万吨铝合金新材料改扩建项目环境影响报告书...
江西保太有色金属集团计划改扩建年产60万吨铝合金新材料项目,将在现有厂区内进行,涉及产品方案调整、产能扩大、工艺优化及环保措施升级。项目将增加废铝预处理和铝灰渣综合利用工序,同时对废气、废水、固废和噪声进行治理,以符合相关环保标准。目前,该项目的环境影响报告书正在公示,接受公众监督。
此项目具有相当的技术难度,被视为衡量国内外干法除尘技术水平的试金石。......
12月3日,中冶建研院承接的宝山钢铁股份有限公司(以下简称宝钢股份)二炼钢3x300吨转炉煤气净化系统改造EP项目中的5#转炉改造后顺利复产,以中冶建研院自主研发的“转炉一次烟气超净除尘工艺系统技术”为核心的配套LT净化系统同步投入使用。
作为国内钢铁行业翘楚,宝钢股份始终坚持精品发展、绿色转型和智慧升级,由于其二炼钢300吨转炉一次干法除尘系统为国内首套引进的大型转炉LT系统,虽之前历经外企两次改造,仍存在排烟能力不足、粉尘排放浓度高及电除尘器频繁泄爆等问题,故此项目具有相当的技术难度,被视为衡量国内外干法除尘技术水平的试金石。
该项目采用的“转炉一次烟气超净除尘工艺系统技术”,为中冶建研院自主研发,能够实现对现有设备的升级改造,也能够对现有工艺控制系统进行升级优化。该技术采用多级净化工艺及煤气冷却器前置技术,新增二级蒸发冷却器及煤气冷却湿式电除尘器,能够有效解决厂房内蒸发冷却器积灰严重及荒煤气管道降温空间小的问题,进行精除尘。处理后可有效提高烟气捕集能力,控制模型精准调控水量,蒸发冷却器出口温度稳定,粉尘排放浓度≤10mg/Nm3,无积灰现象,除尘风量提高,除尘设备运行稳定无泄爆。根据目前工作进度,6#转炉将于2022年1月底复产,4#转炉将于2022年5月复产。
5#转炉的顺利复产,为宝钢股份二炼钢转炉LT净化系统高效稳定的运行提供了保障,也为后续转炉改造提供了宝贵经验。中冶建研院将以攻坚克难、奋力拼搏的工作作风,高度的央企责任感,投身于项目后续改造建设过程中,全力保证项目如期投产,为建设绿色宝钢,实现钢铁行业节能减排和国家“碳达峰、碳中和”目标贡献力量。
编辑:刘群
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江西保太有色金属集团计划改扩建年产60万吨铝合金新材料项目,将在现有厂区内进行,涉及产品方案调整、产能扩大、工艺优化及环保措施升级。项目将增加废铝预处理和铝灰渣综合利用工序,同时对废气、废水、固废和噪声进行治理,以符合相关环保标准。目前,该项目的环境影响报告书正在公示,接受公众监督。
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到2030年,制造业绿色低碳转型成效显著,传统产业绿色发展层级整体跃升,产业结构和布局明显优化,绿色低碳能源利用比例显著提高,资源综合利用水平稳步提升,污染物和碳排放强度明显下降,碳排放总量实现达峰,新兴产业绿色增长引擎作用更加突出,规模质量进一步提升,绿色低碳产业比重显著提高,绿色融合新业态不断涌现,绿色发展基础能力大幅提升,绿色低碳竞争力进一步增强,绿色发展成为推进新型工业化的坚实基础。
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积极稳妥推进碳达峰碳中和,是我国在新发展阶段寻求包容性增长、推动高质量发展和实现人与自然和谐共生的现代化的必由之路,体现了我国对人与自然前途命运的主动担当。
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