天瑞水泥的“数智蝶变”
天瑞集团打造“数字天瑞”和“智慧天瑞-天工瑞智”，有力地推动了天瑞集团的业务创新及管理效率的提升。......
位于河南的天瑞集团通过与合作企业强强合作，联手打造“数字天瑞”和“智慧天瑞-天工瑞智”，有力地推动了天瑞集团的业务创新及管理效率的提升。
天瑞水泥十分注重科技创新，积极推进企业由“传统制造”向“数字水泥”进而向“智能制造”的转型升级。在转型升级的过程中，天瑞水泥以集中调度管理系统为中心，以信息化与工业自动化深度融合为抓手，借助5G、云计算、大数据、人工智能、物联网等核心技术，逐步实现生产、质量、矿山、能源、物流等数据实时采集、智能分析和智能管理，致力于打造行业领先的工业互联网云平台，并在工业智能制造领域共同探索创新，树立建材行业数字化转型的新标杆。
千里眼、顺风耳、智能大脑一个也不能少
从“传统制造”到“数字水泥”，天瑞水泥打出的第一张牌就是对业务的改造和提升。
天瑞水泥主要从事石灰岩开采利用，以及熟料、水泥、建筑骨料等建材产品的生产与销售。其中，2009年建成投产的郑州荥阳熟料生产线日生产能力超过12000吨，居于世界领先水平。在人们的印象中，矿山开采工地一定是尘土飞扬，司机驾驶着有些笨重的卡车在坑洼的山间缓缓驶过，有时还要依靠人工挥旗、吹哨指挥。但是位于荥阳市崔庙镇的矿山开采工地，完全是另一番工作场景：无人电动矿用卡车川流不息，装车、过磅、卸矿的整个过程都是“无人值守”。这得益于5G智慧采矿选矿，天瑞水泥真正实现了全程绿色生产和智慧运营。
采矿是水泥生产的最上游，也是数字化最薄弱的环节。矿山通常位置偏僻，不仅用工难、运输成本高，而且由于爆破作业多，安全生产的压力非常大，传统依靠人工进行现场调度的方式，不仅效率低，而且易出错。找到痛点，对症下药。天瑞水泥以建立矿山云服务为突破口，借助5G基站、AI算法、电动矿卡、自动驾驶、无人机三维建模等“黑科技”，构建了矿山一体化平台、矿区无人驾驶、矿区安全底座，实现了生产“一张图管理”。基于此，可以实现矿山全流程管理分析、生产计划管理和进度追踪、爆堆全生命周期管理、无人运输、智能配矿等，大大提高了开采效率，并且保证了生产安全。
当前，很多企业已经从数字化转型逐渐向智能化升级迈进。对天瑞水泥来说，从“数字水泥”到“智能制造”又是一次极大跃升。实现IT与CT、OT技术的融合，将智能化深度融入制造流程，对生产工艺进行优化，从而进一步提升产能和稳定性，这一经验已经在天瑞取得了显著成效。
过去，矿石选配全凭工人的经验。现在，借助合作企业研发的智能算法，天瑞能够在多个爆堆之间进行优化计算，从而得出最优的配矿方案，矿山的生产资源利用率得以提升30%以上。如今，矿山云已经在天瑞集团的七个矿区实现了复制应用，全流程作业效率提升10%、入厂石灰石品位提升3%、资源综合利用率提升30%、运输油耗降低7%。
所谓“千里眼”和“顺风耳”，就是利用数字化、智能化技术武装自己，在提升各业务环节运转效率的同时，为企业决策者提供了有效的全局运营状况及实时数据。对于这一点，天瑞集团某水泥公司中控操作工程师马俊峰深有体会：“在数字化改造之前，我每天需要关注几百个数据，眼睛根本不够用。而在数字化改造之后，我们犹如拥有了‘千里眼’‘顺风耳’，质量控制更加稳定。”
天瑞集团董事、副总经理李玄阔在接受采访时表示，矿山资源利用率提升了30%，发运劳动强度降低了70%，因非计划停机造成的损失每年至少能节省2000万元，并且还向行业和产业链输出了数字化、智能化的创新服务。
利用大数据驱动传统产业升级，让天瑞实现了一次跃升。在对生产线进行数字化升级前，员工操作靠的是感觉，误差大；改造之后的中控平台，可以根据生产任务灵活地选择最大产能或最优成本。从以前仓储、配矿依赖人工，能耗居高不下，单台设备预警滞后导致全线停产，到如今的智慧配煤、车产智能调度、设备远程诊断，矿山资源利用率提升了30%，发运劳动强度降低70%，因非计划停机造成的损失每年至少可以节约2000万元。
在天信互联网平台的高效指挥下，天瑞实现了原料入库、设备远程诊断，以及生产线智能调度。天信互联网平台的建成不仅让天瑞自身的筋骨更加强劲灵活，而且还向行业和产业链输出数字化、智能化创新服务。目前，天信互联网平台已服务建材行业客户30多家，将其工作效率提升20%，资源利用率提升30%，发货效率提升120%。
天瑞与合作企业共同打造的矿山云、生产云、设备云、物流云等“六朵云”，让天瑞发生了数字蝶变：采矿用上了无人电动矿卡，智能配矿大幅提升生产资源利用率；实时远程监测关键设备的运行，精确预判部件使用寿命；移动办公平台植入华为云WeLink系统，通过手机可随时随地查看全集团运行情况，大幅提升办公决策效率。
数智变革 持续赋能
从改变最核心的生产制造流程为切入口，天瑞着力打造的智慧矿山已经初具规模，也带来了预期的生产效率和产品质量的提升，实现了节能减排。但是，天瑞并不满足于此，向智能化升级才是接下来更严峻的挑战。
天瑞将进行一场全方位、全流程的企业数字重构，从内部打破桎梏，发掘新的增长动能。新成立的创新实验室，将成为天瑞智能化升级的桥头堡。以此为技术策源地，天瑞将在智慧矿山、智慧水泥、数字化营销、智能运营中心、智慧办公和创新技术六个方面同步推进，围绕智能化应用，将创新与发展推向纵深。
今天，矿区无人运输、远程挖掘、三维矿山系统、智能任务调度和数字化采矿都已相继落地应用。接下来，天瑞将重点打造集团数据平台，同时深度叠加AI及办公应用，以“科学规划、统筹布局、分布实施、稳步推进”为指导原则，不断深化高质量、绿色化发展。
就数字化转型而言，天瑞完成了从“0”到“1”的跨越，以天信互联网平台的建设为标志，已初步构建起可以对内对外赋能的工业互联网平台体系。而如何实现从“1”到“N”的提升是天瑞面临的新考验。推动传统制造业实现数字化、网络化和智能化转型，天瑞做出了成功的示范。
编辑：余丹丹
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
