| “润滑优化”这个话题是我们和每一个客户都要谈到的。每当一说起“润滑优化”,
人们的第一反应是“要用贵的润滑剂”，接下来的话往往是“西方的企业有钱，所以他们才用得起这么贵的产品！”情况真是这样吗？那些实力雄厚、有钱的跨国公司真的是因为太有钱而没有地方去花，才舍便宜求贵地使用价格要高出几倍，甚至几十、几百倍的润滑产品吗？如果真是这样的话，那我们这些生产销售特种润滑剂的厂家真要感到“受宠若惊”了！
不妨想一想，这和走在大街上，忽然有人塞给你一百万现金，原因只是他的钱太多又有什么区别呢？所以肯定有别的原因促使这些企业选择高档次的润滑产品。其实原因很简单：正是由于这些企业使用高档次的润滑产品，实现了“润滑优化“，才使他们变得有竞争力，变得有钱（当然这里还有很多别的原因，这里就不作详述了).这话初一听很难理解，但是如果明白了“价格”和“成本”两者之间的关系，其中的道理就不解自明了！ |
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| 案例分析——实证“润滑优化”给企业带来的经济效益 |
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电厂的磨煤机有两种：球磨机和立式磨煤机。其中许多立式磨煤机使用的是蜗轮蜗杆的大型齿轮箱，一个齿轮箱需要用油2000升。国内客户绝大多数使用的是一般的通用齿轮油，单价不到10元/升，换油周期为每25000小时一次，每次换油每个齿轮箱（每个立磨有一个齿轮箱）需5小时。而适用此应用的高档合成齿轮油的价格约每升120元。如果仅从价格上看，我想所有人都会选择几元一升的齿轮油。原因很简单，装满一个齿轮箱只需 10000元（而使用高档齿轮油则需240000元）。可是我们如果详细计算一下使用这两种产品所带来的所有成本（见表一）结果就是另一个样子了！
表一: 电厂立磨齿轮箱润滑成本分析
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普通矿物齿轮油 |
产品S |
使用产品S |
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(聚乙二醇基础油) |
节约 |
每次注入量（升） |
2000 |
2000 |
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换油间隔（小时） |
25,000 |
100,000 |
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耗油量/15年（升）
相当于100000小时 |
8,000 |
2,000 |
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换油次数 |
4 |
1 |
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能耗(kw) |
300.0 |
248.0 |
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齿轮箱工作效率 [%] |
62.0 |
75.0 |
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实际输出功率(KW) |
186 |
186 |
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100,000 小时内耗电[kWh] |
30,000,000 |
24,800,000 |
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在价格为0.3元/kWh时的耗电总成本 [RMB] |
9,000,000 |
7,440,000 |
1,560,000 |
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每升油价 [RMB] |
4.5 |
120 |
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油成本 [RMB] |
36,000 |
240,000 |
- 204,000 |
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每次换油用时5小时，人工成本 元/小时 |
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费油处理费用：？元／升 |
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每小时生产损失 [RMB] |
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结果[RMB] |
9,036,000 |
7,680,000 |
1,356,000 |
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| ==结束语== |
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由于长期以来只注重表面的价格而忽视真正的成本，使我国的企业习惯于通过使用便宜的润滑产品来降低采购费用和维修成本。但是正是这些不适当地润滑却最终地增加了企业的整体运营成本、降低了企业的竞争力。有些企业给设备维护部门制定了“年设备维护费用降1%，工人的奖金上涨1%”的考核奖励措施,而设备部门则通过采用便宜的润滑产品作为其降低费用的方式之一，孰不知最终的结果却是与初衷截然相反的。由于这些思维和习惯由来已久，许多企业已把设备目前的润滑状态视为正常的和理所当然的。比如有些企业认为开式齿轮的表面就只能是坑坑洼洼、凹凸不平的，当他们看到别的企业的开式齿轮用了几年仍光亮如初的齿面，竟然不相信这是真的！由此可见，要想使“润滑优化”真正地服务于企业，为企业带来经济效益，首先要解决的是一个观念问题，要改正我们在认识上，在对现状的判断上的习惯性思维和误区。
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姓名：浦恩昆
职务：克鲁勃中国区技术服务经理
系克鲁勃全球资深开式齿轮润滑技术专家，具有20年机械行业技术工作经验，为广大重工业客户在线和手动修复了数十台套开式齿轮传动设备。 |
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联系方式
·电话：010-82252221-895
·手机：13501014522
·邮箱：Enkun.pu@cn.klueber.com
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