陶瓷研磨体并不是新生事物，在陶瓷行业内早已应用。但过去水泥行业的粉磨系统比较简单，很多没有配套辊压机、选粉机，导致入磨的物料颗粒比较大，钢球比重大，可以通过撞击把大块的物料砸碎，所以钢球的粉磨效果比陶瓷研磨体要好。而且陶瓷行业用的是湿磨，水泥行业是干磨，直接把陶瓷研磨体拿过来用的话，破碎率高。而现在，水泥企业的粉磨系统更加健全，普遍配备了辊压机、选粉机，陶瓷研磨体所具有的耐磨性好、水泥粒度分布更均匀等优势就显现出来。再加上通过技术研发，陶瓷研磨体已克服了脆性的弱点，为其在水泥行业的应用扫平了道路。
| 项目 | 密度（g/cm3） | 堆积密度（t/m3） | 硬度（莫式） | 破碎度（‰） | 磨耗（g/kg•h） |
|---|---|---|---|---|---|
| 高铬钢球 | 7.6-7.8 | 4.5 | 6.8 | <5 | 0.18 |
| 陶瓷研磨体 | 3.6-3.8 | 2.2 | 9.0 | <5 | 0.09 |
降低磨机装载量20%
吨水泥节电15%以上
磨机主机电流降低20%以上
磨内温度降低20℃以上
磨机噪声降低
微晶高强耐磨研磨体的球耗是钢球的50%
提高粉磨效率
改善水泥性能
颗粒级配更加合理
3-32μm颗粒含量提高2%以上
颗粒球形度提高
标准稠度用水量下降1-2%
水泥对混凝土外加剂适应性更好
绿色生产
有利于实现国标对水泥产品中水溶性六价铬
含量的限定（限定值≤10mg/kg）
台时产量有所下降
由于比重小、单体冲击力低，破碎能力不如钢球
目前陶瓷研磨体主要应用于水泥磨的尾仓，主要是因为尾仓需要的是研磨体的滑动，而第一仓是钢球的抛落。由于陶瓷球相对于铬钢球比重小，可提高研磨仓的装载容量，提高研磨效率。由于容重小，研磨能力相对较弱，极细粉体相对会较少，过粉磨部分得到了有效控制，但粉体颗粒分布状态得到改善，这对后期强度有利。尽管装载容量增加，但实际重量降低，且研磨体运动轨迹发生改变，因此实际磨机电流降低，能耗下降。
以一台φ4.2*13米的球磨机为例，年需钢球250吨左右： 250×6800元/吨=170万元改用陶瓷球的话，一年用量为115吨：115×12000元/吨=138万元
节省：170-138=32万元
此外，陶瓷球的重量大约为钢球的46%，水泥磨在运行时能够减轻173吨左右的重量，平均研磨一吨水泥可以节电3-5度，那么每吨水泥生产成本可降低2-3.5元。
合理的技改方案是正确使用陶瓷研磨体的关键。陶瓷研磨体的使用需要根据各水泥生产企业的磨机工艺、粉磨物料易磨程度差异的具体情况而定，在磨机级配和填充率的选择及磨机的内部构造和工艺参数的匹配上，应根据实际工况，科学优化，才能达到其对磨机台时的影响减小到最少甚至不影响的理想效果。说到底，陶瓷研磨体只是研磨体的一种，它需要生产企业和水泥企业密切配合，根据水泥企业的工艺和设备情况，不断地调整，才能达到最佳的使用效果。
其次，随着越来越多的水泥企业开始应用陶瓷研磨体，对生产企业来说，也要防止一哄而上、打价格战的市场乱象，价格战到最后，就会导致产品品质下降，达不到应有的节能效果，最终让行业陷入困境。目前，陶瓷研磨体本身还有改进的空间，生产企业要在产品开发上下工夫，通过技术革新，减少陶瓷研磨体的破碎率，提升粉磨效率。
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