近年来，我国水泥工业在生产工艺、产能规模等方面不断创新提高，同时，水泥装备制造的国产化进程也是突飞猛进。今年，有多家水泥装备企业自主研发的国产化立磨投入生产运行。这意味着在立磨制造领域，不再是国外装备一统天下的格局，越来越多的“中国制造”也加入了这一行列。
　　对水泥企业来说，单位水泥粉磨物料的电耗一般占综合电耗的60%—70%，因此提高粉磨效率、降低电耗一直是粉磨技术的研究重点。与球磨技术相比，生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外，还具有集细碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体；系统流程简单；烘干能力强；允许入磨粒度大等优势，得到了越来越广泛的应用。目前我国4000t/d以上的水泥熟料生产线，生料磨已基本全部采用立磨，而2500t/d及以下的熟料生产线上，生料磨还较多采用管磨或少量立磨。
　　随着国产立磨技术难题相继被攻克，国产立磨将凭借自己性价比高、供货周期短、维修方便等优势在国内、国际市场占据越来越广阔的市场。
   
 
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　　12月23日，合肥院自主研发的HRM4800型原料立式磨新闻发布会在浙江省江山市国际大酒店举行。2006年5月合肥院对“大型生料立式磨节能粉磨技术的研究及装备的开发”项目立项，经过研究人员的不断努力，广泛吸收国外先进技术，结合多年实际经验，研制开发出了HRM4800型原料立式磨。该磨机为完全国产化产品，其结构形式与国内外各家的立式磨均有所不同，具有自主的知识产权，是国内最大规格的原料立式磨，各项技术指标均达到了国际同类产品先进水平，而其价格只有相当于国外同类产品的一半，具有相当大的竞争优势……【详细】
HRM4800型原料立式磨
·研磨区域中径 4.8米
·研磨区域外径 5.6米
·磨盘最大外径 6.1米
·产量 450t/h
·主电机电耗 6.5kWh/t
·生料粉磨系统电耗 13.5kWh/t 		  合肥院立磨研发历史与业绩
　　合肥院自1984年开始进行立式磨的研究工作，研究设计的HRM型立式磨，其结构形式与国内外各家的立式磨均有所不同，具有自知识产权。
　　 第一台立磨于1993年通过技术鉴定，1994年列入国际级火炬计划。经过25年地研究、发展，目前已形成四个系列30多个规格的产品，已经投入使用的HRM型立式磨有600多台，不仅能够用于粉磨水泥原料、煤一级各种中等硬度的非金属矿物，而且能够用于粉磨硬度较大、磨蚀性打的难磨物料。
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　　12月18日，由中信重工机械股份有限公司主办的LGMS4624立式水泥矿渣磨机研制和应用研讨会在河南洛阳东山宾馆举行。该磨机在开发研制过程中应用先进的设计理念，重点在粉磨机理、节能环保、自动控制等方面进行了综合性技术创新并取得重大突破。进口立磨的调试期一般在2-3个月，但LGMS4624矿渣立磨仅用了20余天的时间，就将设备参数调试稳定，在江苏磊达水泥公司试运行的2个多月时间里，设备工作参数、系统工艺参数、各监测控制参数等均在设计和设定范围内，且一直稳定连续运行，整体性能达到国外同类产品先进水平……【详细】
LGMS4624立式水泥矿渣磨
·结构形式 平盘锥辊
·生产能力 矿渣90t/h 水泥熟料120t/h
·高炉矿渣比表面积 4200±150cm2/g
·水泥熟料比表面积 3500±150cm2/g
·磨盘辊道名义直径 4600mm
·主电机功率 2800kw 		  中信重型机械公司研发历史与业绩
　　中信重型机械公司从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂。2001年成立了大型立磨研发专项课题组，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可单配年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线。
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　　中材国际天津院国内自主研发最大辊式磨（TRM5341）投产运行新闻发布会今日在辽宁省辽阳市隆重召开。中国中材集团总经理谭仲明表示，国外产品长期垄断国内水泥生产线高端设备市场的格局已被打破，中材旗下天津院自主研发的首台大型辊式磨成功投产运行，使中材集团在水泥装备领域形成了完整的产业链和服务链，并在国际市场处于领先水平。天津院的这台辊式磨秉承了SINOMA低成本、高效率、高技术含量的品牌内涵，验证了中材集团的研发与制造能力，将提高中国水泥技术与装备制造在国际上的核心竞争力，赢得更大的市场话语权……【详细】
TRM5341辊式磨
·磨盘直径 φ5300
·装机功率 4000kW
·选粉机功率 200kW
·设计产量 430t/h
·磨机电耗 7.8kWh/t 生料
·系统电耗 15.8 kWh/t 生料		   天津院立磨研发历史与业绩
　　天津院的辊式磨研究开始于20世纪70年代后期，2007年3月与辽宁富山水泥公司签订首份日产5000吨辊式磨供货合同。天津院院长于兴敏表示，由天津院自主研发的日产5000吨辊式磨可以取代进口产品，除了具备价格优势，在供货工期系统服务方面的优势更加明显。据于兴敏介绍，这台应用于辽宁富山水泥公司的辊式磨供货工期为10个月，比国外同类产品缩短了8个月，完全满足了水泥厂为期一年的建设周期。于兴敏称，天津院在辊式磨供货工期上的优势，短期内不会被超越。
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　　由中国中材集团成都建材工业设计研究院自主独立研发与制造的CRM3604立磨日前在位于四川省广安市广安区桂兴镇的广安桂兴2500t/d水泥生产线技改工程中成功投运。
　　 鉴于立磨系统具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大型化等优点，其已成为水泥工业粉磨系统的核心设备。尽管此类设备长期被欧洲供货商所垄断，但处于起步阶段的国产立磨在我国工业由大变强的今天得到了飞速发展。长期致力于新技术研发的成都院在不断完善升级烧成系统技术的同时，也一直在努力研制国产立磨。CRM3604型生料立磨的磨盘直径3600mm，装机功率2000kW，适用于配套2500~3000t/d熟料生产线的生料制备系统。该台立磨历时9个月的加工制作，于2009年4月27正式投料运行。至今该立磨生料制备系统运转平稳……【详细】
 
　 背景资料
　　在水泥生产过程中60%以上的电能都用于原料和水泥的粉磨作业中，传统的粉磨工艺主要是用球磨机进行粉磨作业。
　　随着新型干法水泥生产线规模的日益扩大，球磨机设备的无限放大也不可能实现。上世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它以其独特的节能粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。
　　经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是上世纪六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国内外十多家公司相机研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。
　 立磨特点
　　立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有一下特点：
　　　·粉磨效率高、
　　　·电耗低（比球磨机节电20-30%）
　　　·烘干能力强
　　　·允许入磨物料粒度大
　　　·粉磨工艺流程简单
　　　·占地面积小
　　　·土建费用低
　　　·噪音低
　　　·磨损小
　　　·寿命长
　　　·操作容易
　 国内企业
　　“十五”以来，我国水泥产业政策鼓励投资日产5000吨级新型干法水泥生产线，而为5000吨生产线配套的大型原料立磨长期依赖进口产品，在吸收国外产品设计加工经验的基础上，国内多家研发和加工企业开始陆续推出了国产化设备。
　　 合肥水泥设计研究院（HRM型立式磨）
　　 天津水泥工业设计研究院（TRM型立式磨）
　　 中信重工机械股份有限公司（LGM矿渣立磨）
　　 沈阳重型机器厂（MPS立式磨）
　 国外企业
　　目前世界上最大的立式磨为德国 LOESCHE 公司研制的六辊磨，单台产量可达1200吨/时，能与日产10000吨水泥生产线配套粉磨水泥原料，将用于印度某水泥厂。
　　 德国 LOESCHE 公司（LM立式磨）
　　 德国 Pfeiffer 公司（MPS立式磨）
　　 德国 Krupp Polysius 公司（RM立式磨）
　　 德国 Peters 公司（E型磨）
　　 英国 Babcock 公司（雷蒙磨）
　　 丹麦 F.l.Smith 公司（Atox立式磨）
　　 日本宇部公司（UB-LM立式磨）
　　 美国燃烧公司
　　 日本三菱重工（RP立式磨）